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石油化工有毒可燃氣體探測器的設計和安裝
在現行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》 GB50493-2019中，對甲類氣體和液化烴、甲B 、乙類可燃液體化后形成的可燃氣體或其中含有少量有毒氣體和一氧化碳、氯乙烯、硫化氫、氯氣、氰化氫、丙烯腈、二氧化氮、苯、氨、碳酰氯、二氧化硫、甲醛、環氧乙烷、溴（常用有毒氣體、蒸氣特性見表2.3.8）等的有毒氣體進行檢測報警。
2024
07-15
氫工藝的危險性詳解
加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
07-11
一級重大危險源儲罐出口是否設置低低液位聯鎖切斷功能？
在化工行業中，一些一級重大危險源如甲醇、碳三、碳四、丙烯、乙烯、丙烷儲罐等存在著潛在的安全風險。為了保障人員和環境安全，是否應該在這些危險源的出口設置低低液位聯鎖切斷功能成為了一個備受關注的問題。
07-10
影響SIS安全完整性等級（SIL）的驗證的主要因素
按照原國家安全生產監督管理總局文件《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（安監總管三［2014］116號）的規定，在建項目，在役生產裝置自2020年起均需開展安全完整性等級（SIL）的驗證工作.
07-09
化工企業節能減排之路
化工企業實施有效、科學的節能降耗技術可使企業降低能耗，保護環境，實現綠色可持續發展，符合國家可持續發展戰略；節能技術的實施可使企業降低生產成本，獲得更高經濟效益，提高企業市場競爭力。
07-08
自動化儀表專業在項目建設各環節中的工作重點
一套現代化的流程裝置，工藝流程確定以后，從生產運行到經營管理，任何一個環節都離不開自動控制和自動化儀表，“工藝為主線，設備管道連，電力供能源，自控全廠見”可以概括任何一個流程工業各專業的特點。
07-04
基于化工給排水設計節水措施
在國民經濟發展的過程中，化工行業的作用是不可或缺的。在其實際生產時，由于其所消耗的水資源比較大，而現階段水資源越來越少的前提下，為了最大限度的響應國家發展的號召，不斷提高水資源的利用率，就必須在具體設計給排水的過程中安裝相應的節水設備和技術，并不斷對其進行更新優化，這樣才能減少水資源的浪費，進而推動化工企業的發展。為此，文章對化工行業進行排水設計的重要性以及相應的節水措施做了簡要分析,希望能促進化工行業的發展。
07-03
原料藥企業高危工藝全流程自動化改造出路探討
危險化工工藝中，氟化、硝化、過氧化、重氮化和氯化被定義為高危工藝。因為反應速度快、放熱量大、物料易燃爆等特點，相關規范明確要求對高危工藝上下游作業實現自動化，目的是減少現場操作人員。
07-02
化工廠工藝管道安裝過程質量控制
如果把化工廠比喻成一個人的話：設備必然是“心臟部位”；那么輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”，十分重要！所以，在工程建設開始，就要對工藝管道安裝的質量進行嚴格控制，如果質量不好，將會大大影響以后的正常生產；作為我們化工施工單位，控制好工藝管道安裝質量，是我們安裝企業生存的關鍵，也是以后生產單位能夠“安全生產”的保證。
07-01
化工人都在提“本質安全”，那到底什么才是本質安全？
本質安全化理念已深入到化工過程的全生命周期，在新材料應用、過程強化、人工智能等技術進步的帶動下，本質安全化技術取得了快速發展，成為化工裝置安全平穩運行的重要保障和企業持續健康發展的核心競爭力。化工過程風險控制是一個系統工程，需要本質安全化工藝技術、風險感知與監測預警、風險管控與處置等一系列保護層措施共同發揮作用。當前，我國經濟發展、產業結構正在發生深刻變革，新技術、新領域、新業務的應用和發展也影響著安全生產形勢，工業互聯網、大數據分析、云計算、人工智能等新生代技術對化工過程的本質安全帶來新的機遇和挑戰。
06-27
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