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設(shè)計配管常見問題匯總
發(fā)布時間：
2023-10-31 09:31
（1）管道布置設(shè)計應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；
（2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；
（3）在確定進出裝置（單元）的管道方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；
（4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
（5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)。如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；
（6）管道宜集中成排布置，地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；
（7）在管架、管墩上布置管道時，應(yīng)使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；
（8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10 ％－30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重；
（9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；
（10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；
（11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；
（12）應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；
（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈，管道布置應(yīng)減少“盲腸”；
（14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
（15）管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。
下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：
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因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；
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襯里管道或夾套管道；
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管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；
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焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；
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公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道；
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設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。
（16）氣體支管宜從主管的頂部接出。
（17）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。
（18）布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：
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固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；
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固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍；
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含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。
（19）需要熱補償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的起點至終點則”整個管系進行分析以確定合理的熱補償方案。
（20）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項部，以便于調(diào)整標高。
（21）布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時可采用以下措施：
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改變管道走向，增強自然補償能力；
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選用彈簧支吊架；
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選用金屬波紋管補償器；
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在適當位置設(shè)置限位支架。
（22）布置與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率．必要時可采用以下措施：
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增設(shè)防振支架；
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適當擴大管徑；
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增設(shè)脈動衰減器或孔板；
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合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。
（23）不應(yīng)在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。
（24）在易產(chǎn)生振動的管道（如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。
（25）從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，不論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強措施。
（26）自流的水平管道應(yīng)有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。
（27）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。
管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩，管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。
（28）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護。
（29）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。
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當隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；
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隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托；
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保冷管道應(yīng)選用保冷管托。
（30）廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當位置調(diào)整管廊標高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。
（31）對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。
（32）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補償措施。
（33）管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
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管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm；
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管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：
a.對于公稱直徑小于 150mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；
b.對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm；
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環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于 50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。
（1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；
（2）管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；
（3）管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動機用電纜為地下敷設(shè)時，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；
（4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。
（1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：
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裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;
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工廠道路不應(yīng)小于5.0m；
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鐵路不應(yīng)小于5.5m；
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管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。
當管廊有桁架時要按桁架底高計算。
（2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。
（3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。
管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和 架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。
至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm即可滿足要求。
可燃液體，可燃氣體、液化烴的管道設(shè)計的原則是：
（l）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；
（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；
（3）必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；
（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；
（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗室；
（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。
可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：
（1）裝置區(qū)中各個相對獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接），進行靜電接地；
（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點；
（3）管網(wǎng)在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80－100m與接地體可靠連接；
（4）對金屬管道中間的非導(dǎo)體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地；
（5）非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。
每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Ω；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所，接地電阻值應(yīng)小于1000Ω。
管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：
（1）架空敷設(shè)
地面以上通稱架空敷設(shè)是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點；
（2）地下敷設(shè)
1.埋地敷設(shè)：
優(yōu)點：是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；
缺點：管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時，才予以采用；
2.管溝敷設(shè)：
優(yōu)點：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；
缺點：費用高，占地面積大，需設(shè)排水點， 易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時，才采用管溝敷設(shè)。
（1）輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無法在地上敷設(shè)的；
（2）與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；
（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；
（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。
埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。
管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項距地面不宜小于0．3m。通過機械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護。
（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；
（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；
（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標高可以布置在上層或下層；
（4）需設(shè)置“Ⅱ”型補償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補償器宜集中設(shè)置；
（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；
（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；
（7）管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)留10％－20％裕量。
（1）低溫管道在各行各業(yè)中均有應(yīng)用，尤其在石油化工企業(yè)中應(yīng)用較為普遍。碳鋼管在＋5℃至－19℃范圍內(nèi)處于延性狀態(tài)，可正常使用，如果使用溫度低于或等于－20℃，碳鋼管就逐漸變?yōu)橐源嘈誀顟B(tài)為主，使用受到一定條件的限制。所以，低于或等于－20℃的管道屬于低溫管道。
（2）低溫管道布置主要考慮兩個問題。
第一是“低溫脆性”，這就要求設(shè)計人員合理選擇“沖擊韌性”高的鋼板，同時從配管設(shè)計和管系制作上防止脆斷和脆裂。
第二是管道的保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計和滿足保冷的設(shè)計要求，它直接關(guān)系到能耗和設(shè)備管道的操作、施工、檢修等。
（l）低溫管道的布置要考慮整個管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補償。當設(shè)計溫度很低而又無法自然補償時，應(yīng)設(shè)置補償器。
（2）低溫管道布置時，應(yīng)避免管道振動，尤其泵、壓縮機和排氣管，必須防止整條管道的振動，若有機械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補償器等以隔斷振源。
（3）在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥、排氣管或排污閥的支管，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若氣化就需要大量吸熱，就要結(jié)露直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管。
（4）低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。
（5）低溫管道上，靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭。為了拆卸螺栓時不破壞主管道上的保冷層，需要延長一段長度（接一短管）后再焊接法蘭。對接法蘭中只需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距。對于閥門組的配管應(yīng)考慮能順利卸下其中任何一個閥而不影響管道保冷結(jié)構(gòu)。
(6)低溫保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施；
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低溫管道水平敷設(shè)時，一般在管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。
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低溫管道垂直敷設(shè)時，支架若生根在低溫設(shè)備上時，在設(shè)備和管道上均應(yīng)墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊。
（1）取樣接管不宜設(shè)在有振動的設(shè)備和管道上，如泵、壓縮機等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動措施；
（2）取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方，否則應(yīng)設(shè)平臺，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短。
（3）氣體取樣管引出位置：
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從水平管上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的頂部；
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從立管上取樣時，當氣體自下而上流動時，取樣口應(yīng)從立管向上45°傾斜引出；當氣體中含有固體顆粒時，取樣管應(yīng)伸到管中心；當氣體自上而下流動時取樣管應(yīng)水平開設(shè)。
（4）液體取樣管引出位置
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垂直管道上液體自下而上流動時，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)；
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垂直管道上液體自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)，否則不宜在這樣情況下設(shè)取樣點；
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水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；當液體中含有固體顆料時，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的水平管道上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。
（5）極度危害和高度危害的有毒介質(zhì)的取樣，不允許就地放空取樣，應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣。
（1）裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或沿管廊柱成T形管架支承火炬總管；
（2）火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”，否則，應(yīng)采取排液措施；
（3）確定火炬總管位置時，要考慮安全閥及其排放管高于火矩總管，并不宜有“袋形”，排放管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力；
（4）當火炬總管在裝置邊界線處設(shè)有“8”字盲板和切斷閥時，應(yīng)在切斷閥前（裝置內(nèi)側(cè)）設(shè)DN 20~40排凝管，并在根部設(shè)雙道切斷閥。凝液應(yīng)回收，不得隨意排放；
（5）火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮氣吹掃管。當掃線介質(zhì)為蒸汽時，火炬總管應(yīng)設(shè)水平敷設(shè)的“п"型補償器或波紋補償器”。
（6）火炬總營應(yīng)有防止滑落的管卡或擋鐵；
（7）在火炬總管上，不得有死角，當改變管道走向時，應(yīng)采用R≥1.5DN彎頭。
（1）嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；
（2）火炬的高度應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全；
（3）火炬的頂部應(yīng)設(shè)引燃燈或其他可靠的點火設(shè)施;
（4）距火炬簡30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體排放。
（1）當泵的人口管道有“氣袋”形成時，應(yīng)在泵的啟動之前排氣；
（2）裝置開車時，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高點排氣；
（3）管道系統(tǒng)進行水壓試驗、吹掃清洗時，需在管道的高點設(shè)臨時排氣；
（4）為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點設(shè)置放空，以便借大氣壓力排液。
（1）為排除管道內(nèi)液體：
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水壓試驗后排液；
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停工檢修前的排液；
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管道防凍時排液。
（2）水壓試驗時用作流體的注入管；
（3）作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。
（）液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的人口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上部；
（）P＆ID標注的地方；
（）設(shè)備或答道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。
（）呈“液袋”的地方；
（）P＆ID標注的地方；
（）管廊上公用工程管道的末端;
（）其他，例如當最冷月平均溫度為O℃或低于介質(zhì)凝固點（冰點）時，應(yīng)在閥后設(shè)排液管，其排液管應(yīng)靠近切斷閥，排液閥應(yīng)靠近主管；
（）調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管；
（）大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應(yīng)加低點排液管。
（1）管道上高點放空口設(shè)置的位置宜靠近平臺、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處；
（2）管道上低點放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處；
（3）為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上低點放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于100mm；
（4）管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但不應(yīng)設(shè)在彎頭上；管道上放空、放凈口設(shè)置的閥門應(yīng)靠近主管；
（5）對易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應(yīng)有拐彎；對于漿液管道不宜設(shè)置排氣和排液管，如需設(shè)置排液管時，排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向；
（6）管徑小于DN40的管道可不設(shè)高點排氣；對于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道（非埋地），在歷年一月份平均溫度高于0℃的地區(qū)；應(yīng)少設(shè)低點排液；
（7）振動管道上直徑小于DN40密閉放空。放凈管跟部接口處應(yīng)采取加強措施；
（8）接地漏或開口罐的放凈管管口應(yīng)高出地漏或罐口大于或等于50mm；
（9）放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥，閥后可接帶管帽短管；對于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥。當設(shè)置單網(wǎng)時，應(yīng)加盲板或法蘭蓋；
（10）連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的排液閥，應(yīng)為雙閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭、管帽、盲板或法蘭蓋。可燃液體管道以及大于2.5MPa蒸汽管道上排液管裝一個切斷閥時，應(yīng)在端頭加管帽（管堵）、盲板或法蘭蓋。
（1）設(shè)備或管道上的放空管口、應(yīng)高出鄰近的操作平臺面2m以上；
（2）緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m以上。
可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；
（2）間歇排放的可燃氣體排氣筒項或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖5.2.73的要求；
（3）甲、乙、丙類設(shè)備上開停工用放空管可就地向大氣排放，放空管口的高度應(yīng)高出平臺2.2m以上，放空管口一般垂直向上，并加防雨罩；
（4）可燃氣體排放管和火炬總管應(yīng)有防靜電接地設(shè)施。
（1）放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；
（2）放空管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內(nèi)的最高操作平臺3m。
閥門是工業(yè)管道系統(tǒng)的重要組成部件，在生產(chǎn)過程中起著重要作用。
（）接通和截斷介質(zhì)——可選用閘閥、蝶閥、球閥；
（）防止介質(zhì)倒流——可選用止回閥；
（）調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量——可選用截止閥、調(diào)節(jié)閥；
（）分離、混合或分配介質(zhì)——可選用旋塞閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥；
（）防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設(shè)備安全運行——可選用安全閥。選用閥門主要從裝置無故障操作和經(jīng)濟兩方面考慮。。
-
輸送流體的性質(zhì)；
-
閥門的功能；
-
閥門的尺寸；
-
閥門的阻力損失；
-
閥門的工作溫度和工作壓力；（對可為兩條）
-
閥門的材質(zhì)。
閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺，對不經(jīng)常操作的單獨閥門也應(yīng)采取適當?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
（1）呼吸闊應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
（2）當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；
（3）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
（1）調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；
（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；
（3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
（4）調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；
（5）調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于4oomm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
（6）調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應(yīng)措開位置；
（7）切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線；
（8）在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；
（9）介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；
（10）低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
（11）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源；
（12）在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便；
（13）調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝；
（14）要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。
為保證壓力管道的安全，下列壓力管道應(yīng)設(shè)安全閥：
（1）在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵人口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置（如設(shè)備本身已有安全閥者除外）；
（2）在可燃氣體往復(fù)式壓縮機的各段出口應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的放空管應(yīng)接至壓縮機各段入口管道上或壓縮機一段人口管道上；
（3）可燃氣體和可燃液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的管道應(yīng)設(shè)安全閥；
（4）在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)設(shè)安全閥或采取其他安全措施；
（5）凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口管道需設(shè)安全閥。以上管道有可能由于火災(zāi)、操作故障或停水、停電等造成管道內(nèi)壓力超過設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故，故應(yīng)設(shè)置安全閥或其他安全措施。
（1）安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％。
（2）安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。
（3）安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。
（4）安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。
（5）當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)采取排液措施。
（6）排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
（7）當安全閥進出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
（1）彎頭宜選用曲率半徑等于1．5倍公稱直徑的長半徑彎頭；輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管；
（2）省廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑管；
（3）對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管。當管道從下向上進泵時，應(yīng)采用頂平安裝，當管道從上向下進泵時，宜采用底平安裝；
（4）平焊法蘭不應(yīng)與無直管段的彎頭直接連接；
（5）閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；
（6）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭；
（7）機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結(jié)焦介質(zhì)的管道等應(yīng)分段設(shè)置法蘭。機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過2個；
（8）機泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應(yīng)用法蘭蓋封閉；
（9）調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥；
（10）采用異徑法蘭連接時，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。
（1）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大干12m；
（2）罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏希ǔＥc呼吸閥配套使用，也可單獨使用。
（1）機泵入口均應(yīng)安裝過濾器。過濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護的設(shè)備；
（2）過濾器的布置應(yīng)符合下列要求：
-
角式T型過濾器必須安裝在管道90°拐彎的場合；
-
直通式T型過濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時，應(yīng)考慮方便濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；
-
Y型過濾器安裝在水平管道上時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下。
（3）安裝在立管上的泵人口過濾器，為降低泵入口閥門的高度，可采用異徑過濾器；
（4）Y型過濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管道上時，應(yīng)選用反流式；
（5）壓縮機入口管道上應(yīng)裝過濾器或可拆卸短節(jié)，以便開車前安裝臨時過濾器和清掃管道。
（1）輸送濾漿的管道水力計算和泵的NPSN計算時，必須按液固兩相流進行濾漿物性數(shù)據(jù)及阻力計算，漿料管內(nèi)管道流速可按濾漿中固體顆粒沉降速度l．5～2倍取值，如無沉降速度測值，管內(nèi)流速一般取值 2.5～ 3m／s ；
（2）管道盡可能走直線，安裝坡度要大（最小坡度 I≥10％），少用彎頭，彎管的曲率半徑適當大（R≥4DN），要避免管徑的突然放大；
（3）管道連接少用焊接，多用法蘭或螺紋連接，以便于拆卸、清洗。異徑管直采用法蘭連接的偏心異徑管，真空管道則采用焊接，少用法蘭連接；
（4）每根液固兩相流管道上，在適當?shù)奈恢迷O(shè)沖洗（或吹掃）接管和放料排凈管，沖洗水管的接管點設(shè)在物料管道上方或側(cè)方，沖洗管上的閥門盡可能垂直安裝；
（5）流漿管路上閥門要選用閥體內(nèi)流體通道不曲折且無死角的直通式閥門，推薦用隔膜閥、管夾閥。軟密封式蝶閥、球閥或旋塞。閥門水平安裝時，閥門前后物料管道上裝設(shè)帶閥的排凈管及沖洗接管，垂直安裝時，在閥門的上方側(cè)物料管上裝排放和沖洗接頭；
（6）濾漿管道為了防堵，不設(shè)旁路，選用帶導(dǎo)輪的控制；
（7）濾漿為含結(jié)晶的晶漿時，管路系統(tǒng)需設(shè)夾套或伴熱保溫，閥門選用帶保溫加熱結(jié)構(gòu)的球閥或軟密封式蝶閥；
（8）過濾系統(tǒng)的濾液泵及洗滌液泵的管道設(shè)計要求按 HG／T 20549. 2規(guī)定；
（9）濾漿槽、濾液槽的排氣不設(shè)閥門，當物料系易燃、易揮發(fā)、有毒時，排氣管需設(shè)呼吸閥和阻火器。
（1）由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限制，補償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當位置安裝補償器。
（2）“Π”形補償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分之一。
（3）布置無約束金屬波紋管補償器應(yīng)符合下列要求：
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兩個固定支座間僅能布置一個補償器；
-
對管道必須進行嚴格地保護，尤其是靠近補償器的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，第一個導(dǎo)向支架與補償器的距離應(yīng)小于或等于4倍公稱直徑，第二個導(dǎo)向支架與第一個導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于14倍公稱直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞。
（4）儲罐前的管道當?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥?度、有不均勻沉陷，且公稱直徑等于或大于150mm時應(yīng)設(shè)置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于儲罐進出管口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲罐壁的第一道閥門和第二道閥之間。
（1）管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)工業(yè)企業(yè)儀表配管、配線設(shè)計規(guī)范的規(guī)定；
（2）管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修。必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子；
（3）儀表管嘴的長度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。
（1）為了保證孔板流量計測量準確，孔板前宜有15～20倍管子內(nèi)徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段；
（2）流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在介質(zhì)流向自下向上的、無振動的垂直管道上。安裝時要保證流量計前應(yīng)有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段，且不小于 300mm ；
2.當被量介質(zhì)中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝。靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上。靶式流量計人口端前直管段長度不應(yīng)小于5倍管子內(nèi)徑，出口端后的直管段長度不應(yīng)小于3倍管子內(nèi)徑；
3.腰輪流量計宜安裝在調(diào)節(jié)閥前。當流量計需進行現(xiàn)場校驗時，應(yīng)在腰輪流量計前切斷閥的前后設(shè)二個帶快速接頭的校驗用閘閥。
（1）為了準確地測得靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上，并沒切斷閥。
（2）泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)。
（3）現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度宜為1．2～1．8m，當超過2.0m時，應(yīng)有平臺或直梯。
（1）溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：
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工業(yè)水銀溫度計，DN50;
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熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，DN80；
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壓力式溫度計，DN150 ；
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擴徑管長度不應(yīng)小于 250mm。
（2）溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應(yīng)小于DN40，且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。
（3）溫度計可垂直安裝或傾斜 45°安裝，傾斜 45°安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。
（4）現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為1.2~1.5m。高于2.0m時宜設(shè)直梯成活動平臺。為了便于檢修，距離平臺最低不宜小于300mm。
（5）對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置。
（1）玻璃管液面計和玻璃板液面計應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面計的位置不應(yīng)妨礙人員的通行。
（2）外浮筒液位計的安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行，液位計表頭上端距地面或平臺不宜高于1.8m，超過2.0m應(yīng)增設(shè)平臺。
（3）內(nèi)浮球液位計距平臺或地面的高度直為1．0～1.5m，安裝的位置不應(yīng)妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。
設(shè)計應(yīng)評估下列（1）～（4）各種因素，結(jié)合規(guī)范各部分規(guī)定的安全防護的目標和要求，采取相應(yīng)的安全防護措施：
（l）由流體性質(zhì)以及操作壓力－溫度確定的流體危險性；
（2）由管道材料、結(jié)構(gòu)、連接形式及其安全運行經(jīng)驗確定的管道安全性；
（3）管道一旦發(fā)生損壞或泄漏，導(dǎo)致流體的泄漏量及其對周圍環(huán)境、設(shè)備造成的危害程度；
（4）管道事故對操作、維修以及一切可能接觸人員的危害程度。
（1）根據(jù)生產(chǎn)操作特點設(shè)置必要的安全防護和措施：
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滅火消防系統(tǒng)和噴淋設(shè)施；
-
建構(gòu)筑物的防火結(jié)構(gòu)（防火墻、防爆墻等）；
-
通風(fēng)去除有毒、腐蝕性或可燃性蒸汽；
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遙測和遙控裝置；
-
緊急處理有害物質(zhì)設(shè)施（儲存或回收裝置。火炬或焚燒爐等）。
（2）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭。接頭、閥蓋、儀表或視鏡處設(shè)保護罩，以限制和少泄漏的危害程度。
（3）采用自動或遙控的緊急切斷、過流量閥、附加的切斷閥、限流孔板或自動關(guān)閉壓力源等方法，以限制流體泄漏的數(shù)量和速度。
（4）處理事故用的閥門（如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消火栓等），應(yīng)布置在安全、明顯、方便操作的地方。
（5）進出裝置的可燃、有毒物料應(yīng)在界區(qū)邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板，防止裝置火災(zāi)時相互影響。
（6）設(shè)置必要的防護面罩、防毒面具、應(yīng)急呼吸系統(tǒng)、專用藥劑。便攜式可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)等衛(wèi)生安全設(shè)備。在可能造成人體意外傷害的排放點或泄漏點附近應(yīng)設(shè)置緊急淋浴和洗眼器。
（7）對于有輻射性的流體需設(shè)置屏蔽保護、自動報警系統(tǒng)，并配備專用的面具、手套和防護服等。
（8） 對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統(tǒng)均應(yīng)采取靜電接地措施。可通過設(shè)備、管道及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158的規(guī)定。
（9）盲板設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
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當裝置內(nèi)停運維修時，裝置外有可能或要求繼續(xù)運行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外，還應(yīng)在閥門的靠裝置一側(cè)的法蘭處設(shè)置盲板；
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運行中，當有的設(shè)備需切斷檢修時，在閥門與設(shè)備之間法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置盲板對于有毒、可燃流體管道、閥門與盲板之間裝有放空閥時，放空閥后的管道，應(yīng)引至安全地點。
（10）公用工程（蒸汽、空氣、氮氣等）管道與GC1級、GC2級管道連接時，應(yīng)符合下列要求：
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在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；
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在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。
管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵。
套管直徑應(yīng)大于管道或限熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm。處于頂層者必要時應(yīng)設(shè)防雨罩。
管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，并阻套管端部不小于150mm。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。
工藝管道常用的伴熱介質(zhì)有四種：
（1）熱水：適用干在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源；
（2）蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱；
（3）熱載體：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150 ℃的夾套的伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300℃餾分油，聯(lián)苯－聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等；
（4）電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進行溫度控制，防止管道溫度過熱；適用于分散或遠離供汽點的管道或設(shè)備以及無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）的伴熱。
（1）在三通附近裝設(shè)異徑管時，對于匯流三通，異徑管應(yīng)布置在匯流前的管道上；對于分流三通，異徑管應(yīng)布置在分流后的管道上；
（2）水泵進口水平管道上的偏心異徑管，應(yīng)采用偏心向下布置。
（1）閥門應(yīng)布置在便于操作、維護和檢修的地方；
（2）重型閥門和較大的焊接式閥門，宜布置在水平管道上，且閥桿垂直向上；重型閥門還應(yīng)考慮必要的起吊措施；
（3）對于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應(yīng)布置在彎矩較小處；
（4）水平布置的閥門，無特殊要求閥桿不得朝下；
（5）地溝內(nèi)的閥門，當不妨礙地面通行時，閥桿可露出地面，操作手輪一般高出地面150mm以上；否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施。
（1）管道宜按介質(zhì)流向先垂直走向，后水平走向，且管道應(yīng)短而直；
（2）管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，如條件許可，調(diào)節(jié)闊應(yīng)直接與接收介質(zhì)的容器相連；
（3）調(diào)節(jié)閥后出現(xiàn)的第一個轉(zhuǎn)向彎頭應(yīng)改用三通連接，三通直通的一端應(yīng)加設(shè)堵頭；
（4）管系的適當位置應(yīng)設(shè)限位或固定支吊架。
（1）管道類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、參數(shù)及在各種工況下運行的安全性和經(jīng)濟性進行選擇；
（2）無縫鋼管適用于各類參數(shù)的管道；
（3）低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管；
（4）PN2.5MPa及以下參數(shù)的管道，可選用焊接鋼管；
（5）低壓流體輸送用焊接鋼管，僅適且于PN1.6MPa及以下，設(shè)計溫度不大于200℃的介質(zhì)。
對于設(shè)計溫度300℃及以下且公稱壓力小于或等于2.5 MPa的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于300℃或公稱壓力大于或等于4.0MPa的管道，應(yīng)選用對焊法蘭。
（1）具有下列情況之一的設(shè)備和管道應(yīng)予保溫：
1.外表面溫度大于50℃以及外表面溫度小于或等于50℃但工藝需要保溫的設(shè)備和管道。例如，可能經(jīng)常在陽光照射下的泵入口的液化烴管道：精餾塔頂餾出線（塔至冷凝器的管道）塔頂回流管道以及經(jīng)分液后的燃料氣管道等宜保溫；
2.介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度（系指年平均溫度）的設(shè)備和管道。例如凝固點約30℃的原油，于年平均溫度低于30℃的地區(qū)的設(shè)備和管道；在寒冷或嚴寒地區(qū)，介質(zhì)凝固點雖然不高，但介質(zhì)內(nèi)含水的設(shè)備和管道在寒冷地區(qū)，可能不經(jīng)常流動的水管道等。
（2）具有下列情況之一的設(shè)備和管道必須保冷：
1.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化（包括突然減壓而氣化產(chǎn)生結(jié)冰）；
2.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失，或規(guī)定允許冷損失量；
3.需防止在環(huán)境溫度下，設(shè)備或管道外表面凝露。
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