化工園區污水治理設計要點

發布時間：

2023-06-05 16:36

隨著化工園區規模的擴大，入駐企業的增多，不同類型的企業其生產工藝以及產品種類也千差萬別，導致企業產生的廢水水量和水質也有所差異。目前，化工園區常用的污水處理方式為企業內部先將產生的污水進行預處理，處理后的水質應達到行業排放標準或者園區污水廠納管標準后，再通過園區內的污水收集管網送至園區污水處理廠進行集中處理后達標排放。因此，園區污水處理廠的設計是影響園區污水能否外排的關鍵。

1、園區污水收集方式

為實現園區污水集中處理，園區需將各企業預處理后的廢水通過污水收集管網收集至園區污水處理廠進行二次處理。園區污水收集方式主要有兩種：重力管收集和壓力管收集。

重力管收集主要依靠污水在管內進行重力自流，污水收集總管沿路埋地敷設，各企業污水通過支管接入污水收集總管，由總管流入園區污水處理廠。此種方式為傳統的污水收集方式，建設方式較為簡單，但是建設過程中的深基坑以及自然地形造成的施工障礙往往會加大建設成本，另外管網后期的運行維護也相對困難，且由于各企業排出的廢水均于總管中混和后進入污水處理廠，對污水廠后期的運營也會造成一定的不利影響。

另有一些化工園區采用壓力管收集方式，企業排出的廢水通過企業內部設置的提升泵進入園區壓力收集干管并提升至污水處理廠內。壓力管既可以采用地埋敷設也可以架空，因此壓力收集管道敷設較少受到自然地形的限制，施工問題也會隨之減少，在管徑滿足水量要求的前提下，可以延伸管網，不用考慮高程問題。少數園區已經實現“一企一管”的收水制度，在每根企業外排管上設置在線監測儀表并設置自動控制閥門，可以有效減少企業偷排漏排以及排污水不達標的情況，為后續污水廠的運行管理提供便利。

2、園區污水處理方式

近幾年，一些園區對廢水進行精細化管理，實行分質處理的措施。比如生產醫藥、農藥等產品的化工園區，其排放的廢水中 COD、氨氮、TP及TN等常規指標均能達到納管標準，但其中的難降解有機物及某些特征污染物可能會對后續的生化處理單元產生不利影響。唐敏等利用活性污泥好氧速率的檢測方法對園區“一企一管”廢水收集系統進行細分，將企業排水分為難降解有毒、難降解無毒、可生化三類廢水，通過細分之后的三股特征廢水再進行有針對性的預處理，減少水處理系統的運行負荷，從而減少構筑物體積，節省建設費用。

3 、園區污水處理工藝

由于入駐企業性質不同，會產生不同種類的廢水，園區污水處理工藝的主流工藝路線可以總結為以下幾個系統：
3.1 預處理系統

預處理系統作為污水處理的最初環節，具有穩定來水的水質水量、去除部分污染物以及提高來水可生化性等作用，預處理系統運行好壞能夠直接影響后續生化處理的效果。

在預處理階段建議設置調節池、事故池、初沉池等物理處理單元，對于生化性差的廢水還需設置生化預處理單元，常見的生化預處理單元包括水解酸化池、芬頓絮凝池、鐵碳還原、臭氧催化氧化等，用以調節廢水可生化性。郭俊等采用鐵碳微電解+Fenton 氧化工藝對含
頭孢菌素的廢水進行預處理，處理規模為 1 000 m 3 /d，COD 濃度高達120 000 mg/L。通過實驗對鐵碳微電解裝置以及 Fenton 氧化裝置的參數進行調試，并研究了鐵碳微電解與 Fenton 氧化聯合工藝的預處理效果。結果表明，鐵碳微電解+Fenton 氧化聯合的預處理工藝可有效提高高濃度有機廢水的可生化性，為進一步生化處理工藝創造了條件。常用的預處理系統單元、適用情況及作用見表1。

3.2 生化處理系統

生化處理系統可根據進水水質選擇適當的處理單元。對于高濃度有機廢水，可選擇厭氧處理+好氧處理的方式，有機物濃度較低的廢水可僅采用好氧處理。常用的厭氧處理單元有IC 反應器、UASB反應器、EGSB反應器、UBF反應器、ASBR反應器等。常見的好氧處理單元有A/O、氧化溝、SBR、MBR、MBBR等。可以根據實際進水水質進行選擇（見表2、表3）。

3.3 深度處理系統

化工園區廢水成分復雜，水量多，處理難度較大，單純用預處理以及生化處理很多時候無法達到排放標準。段錦章研究指出，有些工業廢水通過“水解酸化—缺氧—好氧處理”后，其出水 COD 一般在 100～ 150mg/L，再往下降低則十分困難。因此生化處理后的出水往往還需要經過深度處理才能夠達標排放。陳佳明等在處理某化工園區污水時采用高效沉淀池+臭氧+曝氣生物濾池的深度處理方式，保證出水COD、氨氮以及TP達標。常用的深度處理工藝見表4。