溴素生產企業的液氯使用風險及防控措施

發布時間：

2023-08-03 09:19

據不完全統計，全國溴素生產取證企業約有120家，天津3家，河北10家，遼寧6家，四川1家，浙江4家，廣東1家，江蘇1家，山東94家（濱州15家、東營6家、濰坊60家、煙臺13家），120家企業中全部使用液氯作為原料生產溴素，液氯儲存單元為重大危險源，生產過程中涉及液氯儲存和氣化；具體生產工藝為：用氯氣作氧化劑將溴離子氧化為游離溴，然后用水蒸汽蒸餾和空氣吹出方式進行提制；該工藝存在人員中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、火災等事故風險。

其中，氯氣是一種強裂的刺激性氣體，比重比空氣重，劇毒，易溶于水，吸入高濃度氯氣，還可引起心跳驟停或喉痙攣，出現電擊樣死亡。氯氣在空氣中不燃燒，它屬于助燃性氣體。與氫、甲烷等可燃性氣體混合形成具有爆炸性的混合氣，在日光、燈光、熱源或火星作用下會發生爆炸。遇水能生成次氯酸和鹽酸，而次氯酸又可分解成鹽酸和初生態氧。也能與許多有機化合物、某些金屬粉末發生劇烈反應，造成爆炸或生成爆炸性產物。因此，必須嚴格遵守國家有關條例、規程和規定以及根據這些法令和法規規定的安全操作規程，對操作人員必須進行專業培訓和安全技術考核，考核不合格者嚴禁上崗操作。

筆者在溴素企業安全檢查中發現，溴素生產企業對氯氣安全風險認知不足，在液氯儲存和使用過程中安全管控措施缺失，存在潛在的事故風險。如：

01 部分溴素生產企業在2023年春節停產期間，液氯庫存放大量液氯重瓶，未安排專人24小時在崗值班；重大危險源儲存裝置區視頻監控未投用，事故氯吸收裝置停用，吸收液排空，根本達不到緊急應急要求。

02 溴素企業本質安全提升工作未積極推進，采用現場人工操作，達不到“機械化換人、自動化減人”要求。

03 溴素生產企業從業人員年齡偏大，文化素質偏低，部分生產為人工現場操作，自動化水平不高；部分蒸餾裝置管道管件、設備等采用玻璃材質，達不到本質安全要求。

04 溴素生產企業未按要求組織液氯儲存、氣化崗位（涉及“兩重點一重大”）人員進行特種作業人員取證。

今年來，氯氣泄漏事故時有發生，發生的原因是多方面的，縱觀氯氣泄漏的主要原因，大部分發生在儲存、使用環節。那么，溴素生產企業如何有效管控液氯使用帶來的風險？

筆者認為可從以下幾點來防控。

01 增強安全風險意識。習近平總書記強調，發展決不能以犧牲人的生命為代價，這必須作為一條不可逾越的紅線。企業應牢牢把握“生命至上、安全第一”的思想，要提高政治站位，樹立安全發展理念，提高防范化解風險能力，增強認識問題、分析問題、解決問題的能力，學習研究本行業領域重大事故隱患判定標準或重點事項，組織部署開展對標對表自查自改，從根本上解決企業發展前進上的絆腳石、短板問題。

02 提升本質安全水平。《全國安全生產專項整治三年行動計劃》中要求進一步提升危險化學品企業自動化控制水平，其主要目的就是通過提升危險化學品企業自動化控制水平，最大限度減少危險場所操作人員數量。溴素生產企業應加大安全投入，通過工藝改造，溴素生產完全自動化，達到遠程監控和自動操作，實現人機分離、操作穩定和安全本質化。

03 提高從業人員安全素養。溴素生產企業應加強源頭管控，提高從業人員準入門檻，組織現有從業人員進行崗位技能提升，從根本上解決人的問題，減少人的不安全因素，從而降低事故發生的概率。

04 加強政府層面監管。有效利用危險化學品安全生產風險監測預警系統，對“兩重點一重大”企業進行網絡巡查執法和現場執法檢查，對違法行為，要盯住不放，督促企業徹底整改，嚴格執法閉環管理。

來源：中國化學品安全協會

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溴素生產企業的液氯使用風險及防控措施