氫化反應(yīng)的催化劑如雷尼鎳、鈀炭，其干燥的粉末會在空氣中自燃，投料操作需要在氮氣保護(hù)下的密閉投料裝置中進(jìn)行。氫化反應(yīng)罐在開始通氫氣反應(yīng)前必須進(jìn)行氮氣置換，當(dāng)系統(tǒng)中氧含量小于0.5%時置換才能結(jié)束。置換的方法有壓力置換法、抽空置換法、注水排氣法。

2）反應(yīng)過程控制

工藝及自控設(shè)計必須根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估的結(jié)果，明確安全操作條件，從工藝設(shè)計、儀表控制、報警與緊急干預(yù)（安全儀表系統(tǒng)）、物料釋放后的收集與保護(hù)，廠區(qū)和周邊區(qū)域的應(yīng)急響應(yīng)等方面來進(jìn)行工藝和安全設(shè)施的設(shè)計。

3）反應(yīng)后的泄壓

氫化反應(yīng)結(jié)束后需要泄放罐內(nèi)壓力，然后通氮氣置換后才能放料。氫化反應(yīng)罐的排氣管須單獨設(shè)置，出口應(yīng)高出屋頂 2 米，排氣管口處應(yīng)設(shè)置阻火器。排氣管切斷閥后應(yīng)設(shè)止回閥防止氣體回流。

4）安全泄放措施

氫化反應(yīng)罐應(yīng)設(shè)置安全閥或爆破片等安全泄放裝置。反應(yīng)較劇烈時宜設(shè)置兩個安全泄放裝置，并使它們的開啟壓力或爆破壓力存在一定的梯度，其中任一安全泄放裝置均需滿足要求的最大泄放量。安全閥或爆破片出口的泄放管應(yīng)先接至泄爆罐中再放空。

土建、電氣、通風(fēng)條件的注意點

1）工藝專業(yè)在提給土建專業(yè)的條件中應(yīng)注明氫氣這一特殊介質(zhì)，土建專業(yè)在房間及鋼平臺的設(shè)計時需要注意不能有妨礙氫氣擴(kuò)散的結(jié)構(gòu)。氫化間的上部空間應(yīng)通風(fēng)良好，頂棚內(nèi)表面應(yīng)平整，避免死角，防止氫氣在頂部凹處積聚。建筑物頂部或外墻上部應(yīng)設(shè)氣窗或排氣孔，排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處，并朝向安全地帶。

2）氫化間內(nèi)的電氣設(shè)施選型，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級別、組別（ⅡCT1）。暴露于室外的設(shè)備如泄爆罐，屋面的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、氫化反應(yīng)罐的放空管等應(yīng)有防雷措施。

3）氫化反應(yīng)間應(yīng)通風(fēng)良好，采用機(jī)械通風(fēng)的建筑物進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在建筑物下方，排風(fēng)口設(shè)在上方。氫化反應(yīng)間正常通風(fēng)的換氣次數(shù)每小時不得少于 3 次，事故排風(fēng)裝置換氣次數(shù)每小時不得少于 12 次，事故排風(fēng)裝置應(yīng)與氫氣檢測裝置聯(lián)鎖。

在生產(chǎn)與安全的關(guān)系中，一切以安全為重，安全必須排在第一位。必須預(yù)先分析危險源，預(yù)測和評價危險、有害因素，掌握危險出現(xiàn)的規(guī)律和變化，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，將危險和安全隱患消滅的萌芽狀態(tài)。