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設(shè)計配管常見問題匯總
發(fā)布時間：
2023-10-31 09:31
（1）管道布置設(shè)計應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；
（2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；
（3）在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；
（4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
（5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)。如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；
（6）管道宜集中成排布置，地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；
（7）在管架、管墩上布置管道時，應(yīng)使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；
（8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10 ％－30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重；
（9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；
（10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；
（11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；
（12）應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償；
（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈，管道布置應(yīng)減少“盲腸”；
（14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
（15）管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。
下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：
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因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；
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襯里管道或夾套管道；
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管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；
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焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；
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公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道；
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設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。
（16）氣體支管宜從主管的頂部接出。
（17）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。
（18）布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：
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固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；
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固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍；
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含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。
（19）需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的起點至終點則”整個管系進(jìn)行分析以確定合理的熱補(bǔ)償方案。
（20）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項部，以便于調(diào)整標(biāo)高。
（21）布置與轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時可采用以下措施：
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改變管道走向，增強(qiáng)自然補(bǔ)償能力；
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選用彈簧支吊架；
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選用金屬波紋管補(bǔ)償器；
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在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。
（22）布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時，應(yīng)使管系的機(jī)械振動固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機(jī)器的激振頻率．必要時可采用以下措施：
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增設(shè)防振支架；
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適當(dāng)擴(kuò)大管徑；
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增設(shè)脈動衰減器或孔板；
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合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。
（23）不應(yīng)在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。
（24）在易產(chǎn)生振動的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。
（25）從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，不論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
（26）自流的水平管道應(yīng)有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。
（27）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。
管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩，管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。
（28）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。
（29）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。
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當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；
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隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托；
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保冷管道應(yīng)選用保冷管托。
（30）廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。
（31）對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。
（32）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
（33）管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
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管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm；
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管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：
a.對于公稱直徑小于 150mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；
b.對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm；
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環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于 50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。
（1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；
（2）管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；
（3）管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；
（4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。
（1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：
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裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;
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工廠道路不應(yīng)小于5.0m；
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鐵路不應(yīng)小于5.5m；
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管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。
當(dāng)管廊有桁架時要按桁架底高計算。
（2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。
（3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。
管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和 架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。
至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm即可滿足要求。
可燃液體，可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計的原則是：
（l）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；
（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；
（3）必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；
（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；
（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗室；
（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。
可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：
（1）裝置區(qū)中各個相對獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接），進(jìn)行靜電接地；
（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點；
（3）管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進(jìn)行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80－100m與接地體可靠連接；
（4）對金屬管道中間的非導(dǎo)體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護(hù)外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地；
（5）非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。
每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Ω；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所，接地電阻值應(yīng)小于1000Ω。
管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：
（1）架空敷設(shè)
地面以上通稱架空敷設(shè)是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點；
（2）地下敷設(shè)
1.埋地敷設(shè)：
優(yōu)點：是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；
缺點：管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時，才予以采用；
2.管溝敷設(shè)：
優(yōu)點：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；
缺點：費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點， 易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時，才采用管溝敷設(shè)。
（1）輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無法在地上敷設(shè)的；
（2）與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；
（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；
（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。
埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。
管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項距地面不宜小于0．3m。通過機(jī)械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)。
（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；
（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；
（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層；
（4）需設(shè)置“Ⅱ”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置；
（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；
（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；
（7）管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)留10％－20％裕量。
（1）低溫管道在各行各業(yè)中均有應(yīng)用，尤其在石油化工企業(yè)中應(yīng)用較為普遍。碳鋼管在＋5℃至－19℃范圍內(nèi)處于延性狀態(tài)，可正常使用，如果使用溫度低于或等于－20℃，碳鋼管就逐漸變?yōu)橐源嘈誀顟B(tài)為主，使用受到一定條件的限制。所以，低于或等于－20℃的管道屬于低溫管道。
（2）低溫管道布置主要考慮兩個問題。
第一是“低溫脆性”，這就要求設(shè)計人員合理選擇“沖擊韌性”高的鋼板，同時從配管設(shè)計和管系制作上防止脆斷和脆裂。
第二是管道的保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計和滿足保冷的設(shè)計要求，它直接關(guān)系到能耗和設(shè)備管道的操作、施工、檢修等。
（l）低溫管道的布置要考慮整個管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計溫度很低而又無法自然補(bǔ)償時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。
（2）低溫管道布置時，應(yīng)避免管道振動，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條管道的振動，若有機(jī)械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等以隔斷振源。
（3）在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥、排氣管或排污閥的支管，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若氣化就需要大量吸熱，就要結(jié)露直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管。
（4）低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。
（5）低溫管道上，靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭。為了拆卸螺栓時不破壞主管道上的保冷層，需要延長一段長度（接一短管）后再焊接法蘭。對接法蘭中只需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距。對于閥門組的配管應(yīng)考慮能順利卸下其中任何一個閥而不影響管道保冷結(jié)構(gòu)。
(6)低溫保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施；
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低溫管道水平敷設(shè)時，一般在管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。
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低溫管道垂直敷設(shè)時，支架若生根在低溫設(shè)備上時，在設(shè)備和管道上均應(yīng)墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊。
（1）取樣接管不宜設(shè)在有振動的設(shè)備和管道上，如泵、壓縮機(jī)等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動措施；
（2）取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方，否則應(yīng)設(shè)平臺，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短。
（3）氣體取樣管引出位置：
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從水平管上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的頂部；
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從立管上取樣時，當(dāng)氣體自下而上流動時，取樣口應(yīng)從立管向上45°傾斜引出；當(dāng)氣體中含有固體顆粒時，取樣管應(yīng)伸到管中心；當(dāng)氣體自上而下流動時取樣管應(yīng)水平開設(shè)。
（4）液體取樣管引出位置
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垂直管道上液體自下而上流動時，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)；
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垂直管道上液體自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)，否則不宜在這樣情況下設(shè)取樣點；
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水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；當(dāng)液體中含有固體顆料時，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的水平管道上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。
（5）極度危害和高度危害的有毒介質(zhì)的取樣，不允許就地放空取樣，應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣。
（1）裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或沿管廊柱成T形管架支承火炬總管；
（2）火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”，否則，應(yīng)采取排液措施；
（3）確定火炬總管位置時，要考慮安全閥及其排放管高于火矩總管，并不宜有“袋形”，排放管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力；
（4）當(dāng)火炬總管在裝置邊界線處設(shè)有“8”字盲板和切斷閥時，應(yīng)在切斷閥前（裝置內(nèi)側(cè)）設(shè)DN 20~40排凝管，并在根部設(shè)雙道切斷閥。凝液應(yīng)回收，不得隨意排放；
（5）火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮氣吹掃管。當(dāng)掃線介質(zhì)為蒸汽時，火炬總管應(yīng)設(shè)水平敷設(shè)的“п"型補(bǔ)償器或波紋補(bǔ)償器”。
（6）火炬總營應(yīng)有防止滑落的管卡或擋鐵；
（7）在火炬總管上，不得有死角，當(dāng)改變管道走向時，應(yīng)采用R≥1.5DN彎頭。
（1）嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體；
（2）火炬的高度應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全；
（3）火炬的頂部應(yīng)設(shè)引燃燈或其他可靠的點火設(shè)施;
（4）距火炬簡30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w排放。
（1）當(dāng)泵的人口管道有“氣袋”形成時，應(yīng)在泵的啟動之前排氣；
（2）裝置開車時，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高點排氣；
（3）管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗、吹掃清洗時，需在管道的高點設(shè)臨時排氣；
（4）為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點設(shè)置放空，以便借大氣壓力排液。
（1）為排除管道內(nèi)液體：
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水壓試驗后排液；
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停工檢修前的排液；
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管道防凍時排液。
（2）水壓試驗時用作流體的注入管；
（3）作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。
（）液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的人口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上部；
（）P＆ID標(biāo)注的地方；
（）設(shè)備或答道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。
（）呈“液袋”的地方；
（）P＆ID標(biāo)注的地方；
（）管廊上公用工程管道的末端;
（）其他，例如當(dāng)最冷月平均溫度為O℃或低于介質(zhì)凝固點（冰點）時，應(yīng)在閥后設(shè)排液管，其排液管應(yīng)靠近切斷閥，排液閥應(yīng)靠近主管；
（）調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管；
（）大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應(yīng)加低點排液管。
（1）管道上高點放空口設(shè)置的位置宜靠近平臺、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處；
（2）管道上低點放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處；
（3）為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上低點放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于100mm；
（4）管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但不應(yīng)設(shè)在彎頭上；管道上放空、放凈口設(shè)置的閥門應(yīng)靠近主管；
（5）對易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應(yīng)有拐彎；對于漿液管道不宜設(shè)置排氣和排液管，如需設(shè)置排液管時，排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向；
（6）管徑小于DN40的管道可不設(shè)高點排氣；對于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道（非埋地），在歷年一月份平均溫度高于0℃的地區(qū)；應(yīng)少設(shè)低點排液；
（7）振動管道上直徑小于DN40密閉放空。放凈管跟部接口處應(yīng)采取加強(qiáng)措施；
（8）接地漏或開口罐的放凈管管口應(yīng)高出地漏或罐口大于或等于50mm；
（9）放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥，閥后可接帶管帽短管；對于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥。當(dāng)設(shè)置單網(wǎng)時，應(yīng)加盲板或法蘭蓋；
（10）連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道低點的排液閥，應(yīng)為雙閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭、管帽、盲板或法蘭蓋?？扇家后w管道以及大于2.5MPa蒸汽管道上排液管裝一個切斷閥時，應(yīng)在端頭加管帽（管堵）、盲板或法蘭蓋。
（1）設(shè)備或管道上的放空管口、應(yīng)高出鄰近的操作平臺面2m以上；
（2）緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m以上。
可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；
（2）間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒項或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖5.2.73的要求；
（3）甲、乙、丙類設(shè)備上開停工用放空管可就地向大氣排放，放空管口的高度應(yīng)高出平臺2.2m以上，放空管口一般垂直向上，并加防雨罩；
（4）可燃?xì)怏w排放管和火炬總管應(yīng)有防靜電接地設(shè)施。
（1）放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；
（2）放空管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內(nèi)的最高操作平臺3m。
閥門是工業(yè)管道系統(tǒng)的重要組成部件，在生產(chǎn)過程中起著重要作用。
（）接通和截斷介質(zhì)——可選用閘閥、蝶閥、球閥；
（）防止介質(zhì)倒流——可選用止回閥；
（）調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量——可選用截止閥、調(diào)節(jié)閥；
（）分離、混合或分配介質(zhì)——可選用旋塞閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥；
（）防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行——可選用安全閥。選用閥門主要從裝置無故障操作和經(jīng)濟(jì)兩方面考慮。。
-
輸送流體的性質(zhì)；
-
閥門的功能；
-
閥門的尺寸；
-
閥門的阻力損失；
-
閥門的工作溫度和工作壓力；（對可為兩條）
-
閥門的材質(zhì)。
閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺，對不經(jīng)常操作的單獨閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳?、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
（1）呼吸闊應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
（2）當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；
（3）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。
（1）調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；
（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；
（3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
（4）調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；
（5）調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于4oomm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
（6）調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應(yīng)措開位置；
（7）切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線；
（8）在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；
（9）介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；
（10）低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
（11）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動源；
（12）在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便；
（13）調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝；
（14）要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。
為保證壓力管道的安全，下列壓力管道應(yīng)設(shè)安全閥：
（1）在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵人口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置（如設(shè)備本身已有安全閥者除外）；
（2）在可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的各段出口應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的放空管應(yīng)接至壓縮機(jī)各段入口管道上或壓縮機(jī)一段人口管道上；
（3）可燃?xì)怏w和可燃液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的管道應(yīng)設(shè)安全閥；
（4）在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)設(shè)安全閥或采取其他安全措施；
（5）凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，上述機(jī)泵的出口管道需設(shè)安全閥。以上管道有可能由于火災(zāi)、操作故障或停水、停電等造成管道內(nèi)壓力超過設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故，故應(yīng)設(shè)置安全閥或其他安全措施。
（1）安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％。
（2）安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。
（3）安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。
（4）安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。
（5）當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)采取排液措施。
（6）排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
（7）當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
（1）彎頭宜選用曲率半徑等于1．5倍公稱直徑的長半徑彎頭；輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管；
（2）省廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑管；
（3）對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管。當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時，應(yīng)采用頂平安裝，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時，宜采用底平安裝；
（4）平焊法蘭不應(yīng)與無直管段的彎頭直接連接；
（5）閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；
（6）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭；
（7）機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結(jié)焦介質(zhì)的管道等應(yīng)分段設(shè)置法蘭。機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過2個；
（8）機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應(yīng)用法蘭蓋封閉；
（9）調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥；
（10）采用異徑法蘭連接時，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。
（1）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大干12m；
（2）罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏?，通常與呼吸閥配套使用，也可單獨使用。
（1）機(jī)泵入口均應(yīng)安裝過濾器。過濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護(hù)的設(shè)備；
（2）過濾器的布置應(yīng)符合下列要求：
-
角式T型過濾器必須安裝在管道90°拐彎的場合；
-
直通式T型過濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時，應(yīng)考慮方便濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；
-
Y型過濾器安裝在水平管道上時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下。
（3）安裝在立管上的泵人口過濾器，為降低泵入口閥門的高度，可采用異徑過濾器；
（4）Y型過濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管道上時，應(yīng)選用反流式；
（5）壓縮機(jī)入口管道上應(yīng)裝過濾器或可拆卸短節(jié)，以便開車前安裝臨時過濾器和清掃管道。
（1）輸送濾漿的管道水力計算和泵的NPSN計算時，必須按液固兩相流進(jìn)行濾漿物性數(shù)據(jù)及阻力計算，漿料管內(nèi)管道流速可按濾漿中固體顆粒沉降速度l．5～2倍取值，如無沉降速度測值，管內(nèi)流速一般取值 2.5～ 3m／s ；
（2）管道盡可能走直線，安裝坡度要大（最小坡度 I≥10％），少用彎頭，彎管的曲率半徑適當(dāng)大（R≥4DN），要避免管徑的突然放大；
（3）管道連接少用焊接，多用法蘭或螺紋連接，以便于拆卸、清洗。異徑管直采用法蘭連接的偏心異徑管，真空管道則采用焊接，少用法蘭連接；
（4）每根液固兩相流管道上，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)沖洗（或吹掃）接管和放料排凈管，沖洗水管的接管點設(shè)在物料管道上方或側(cè)方，沖洗管上的閥門盡可能垂直安裝；
（5）流漿管路上閥門要選用閥體內(nèi)流體通道不曲折且無死角的直通式閥門，推薦用隔膜閥、管夾閥。軟密封式蝶閥、球閥或旋塞。閥門水平安裝時，閥門前后物料管道上裝設(shè)帶閥的排凈管及沖洗接管，垂直安裝時，在閥門的上方側(cè)物料管上裝排放和沖洗接頭；
（6）濾漿管道為了防堵，不設(shè)旁路，選用帶導(dǎo)輪的控制；
（7）濾漿為含結(jié)晶的晶漿時，管路系統(tǒng)需設(shè)夾套或伴熱保溫，閥門選用帶保溫加熱結(jié)構(gòu)的球閥或軟密封式蝶閥；
（8）過濾系統(tǒng)的濾液泵及洗滌液泵的管道設(shè)計要求按 HG／T 20549. 2規(guī)定；
（9）濾漿槽、濾液槽的排氣不設(shè)閥門，當(dāng)物料系易燃、易揮發(fā)、有毒時，排氣管需設(shè)呼吸閥和阻火器。
（1）由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限制，補(bǔ)償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償器。
（2）“Π”形補(bǔ)償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分之一。
（3）布置無約束金屬波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合下列要求：
-
兩個固定支座間僅能布置一個補(bǔ)償器；
-
對管道必須進(jìn)行嚴(yán)格地保護(hù)，尤其是靠近補(bǔ)償器的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，第一個導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器的距離應(yīng)小于或等于4倍公稱直徑，第二個導(dǎo)向支架與第一個導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于14倍公稱直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補(bǔ)償器的破壞。
（4）儲罐前的管道當(dāng)?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥?度、有不均勻沉陷，且公稱直徑等于或大于150mm時應(yīng)設(shè)置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于儲罐進(jìn)出管口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲罐壁的第一道閥門和第二道閥之間。
（1）管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)工業(yè)企業(yè)儀表配管、配線設(shè)計規(guī)范的規(guī)定；
（2）管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修。必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子；
（3）儀表管嘴的長度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。
（1）為了保證孔板流量計測量準(zhǔn)確，孔板前宜有15～20倍管子內(nèi)徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段；
（2）流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在介質(zhì)流向自下向上的、無振動的垂直管道上。安裝時要保證流量計前應(yīng)有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段，且不小于 300mm ；
2.當(dāng)被量介質(zhì)中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝。靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上。靶式流量計人口端前直管段長度不應(yīng)小于5倍管子內(nèi)徑，出口端后的直管段長度不應(yīng)小于3倍管子內(nèi)徑；
3.腰輪流量計宜安裝在調(diào)節(jié)閥前。當(dāng)流量計需進(jìn)行現(xiàn)場校驗時，應(yīng)在腰輪流量計前切斷閥的前后設(shè)二個帶快速接頭的校驗用閘閥。
（1）為了準(zhǔn)確地測得靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上，并沒切斷閥。
（2）泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)。
（3）現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度宜為1．2～1．8m，當(dāng)超過2.0m時，應(yīng)有平臺或直梯。
（1）溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：
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工業(yè)水銀溫度計，DN50;
-
熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，DN80；
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壓力式溫度計，DN150 ；
-
擴(kuò)徑管長度不應(yīng)小于 250mm。
（2）溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應(yīng)小于DN40，且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。
（3）溫度計可垂直安裝或傾斜 45°安裝，傾斜 45°安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。
（4）現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為1.2~1.5m。高于2.0m時宜設(shè)直梯成活動平臺。為了便于檢修，距離平臺最低不宜小于300mm。
（5）對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置。
（1）玻璃管液面計和玻璃板液面計應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面計的位置不應(yīng)妨礙人員的通行。
（2）外浮筒液位計的安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行，液位計表頭上端距地面或平臺不宜高于1.8m，超過2.0m應(yīng)增設(shè)平臺。
（3）內(nèi)浮球液位計距平臺或地面的高度直為1．0～1.5m，安裝的位置不應(yīng)妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。
設(shè)計應(yīng)評估下列（1）～（4）各種因素，結(jié)合規(guī)范各部分規(guī)定的安全防護(hù)的目標(biāo)和要求，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施：
（l）由流體性質(zhì)以及操作壓力－溫度確定的流體危險性；
（2）由管道材料、結(jié)構(gòu)、連接形式及其安全運(yùn)行經(jīng)驗確定的管道安全性；
（3）管道一旦發(fā)生損壞或泄漏，導(dǎo)致流體的泄漏量及其對周圍環(huán)境、設(shè)備造成的危害程度；
（4）管道事故對操作、維修以及一切可能接觸人員的危害程度。
（1）根據(jù)生產(chǎn)操作特點設(shè)置必要的安全防護(hù)和措施：
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滅火消防系統(tǒng)和噴淋設(shè)施；
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建構(gòu)筑物的防火結(jié)構(gòu)（防火墻、防爆墻等）；
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通風(fēng)去除有毒、腐蝕性或可燃性蒸汽；
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遙測和遙控裝置；
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緊急處理有害物質(zhì)設(shè)施（儲存或回收裝置?；鹁婊蚍贌隣t等）。
（2）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭。接頭、閥蓋、儀表或視鏡處設(shè)保護(hù)罩，以限制和少泄漏的危害程度。
（3）采用自動或遙控的緊急切斷、過流量閥、附加的切斷閥、限流孔板或自動關(guān)閉壓力源等方法，以限制流體泄漏的數(shù)量和速度。
（4）處理事故用的閥門（如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消火栓等），應(yīng)布置在安全、明顯、方便操作的地方。
（5）進(jìn)出裝置的可燃、有毒物料應(yīng)在界區(qū)邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板，防止裝置火災(zāi)時相互影響。
（6）設(shè)置必要的防護(hù)面罩、防毒面具、應(yīng)急呼吸系統(tǒng)、專用藥劑。便攜式可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)等衛(wèi)生安全設(shè)備。在可能造成人體意外傷害的排放點或泄漏點附近應(yīng)設(shè)置緊急淋浴和洗眼器。
（7）對于有輻射性的流體需設(shè)置屏蔽保護(hù)、自動報警系統(tǒng)，并配備專用的面具、手套和防護(hù)服等。
（8） 對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統(tǒng)均應(yīng)采取靜電接地措施。可通過設(shè)備、管道及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158的規(guī)定。
（9）盲板設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
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當(dāng)裝置內(nèi)停運(yùn)維修時，裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外，還應(yīng)在閥門的靠裝置一側(cè)的法蘭處設(shè)置盲板；
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運(yùn)行中，當(dāng)有的設(shè)備需切斷檢修時，在閥門與設(shè)備之間法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置盲板對于有毒、可燃流體管道、閥門與盲板之間裝有放空閥時，放空閥后的管道，應(yīng)引至安全地點。
（10）公用工程（蒸汽、空氣、氮氣等）管道與GC1級、GC2級管道連接時，應(yīng)符合下列要求：
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在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；
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在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。
管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵。
套管直徑應(yīng)大于管道或限熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm。處于頂層者必要時應(yīng)設(shè)防雨罩。
管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，并阻套管端部不小于150mm。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。
工藝管道常用的伴熱介質(zhì)有四種：
（1）熱水：適用干在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源；
（2）蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱；
（3）熱載體：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150 ℃的夾套的伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300℃餾分油，聯(lián)苯－聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等；
（4）電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道溫度過熱；適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點的管道或設(shè)備以及無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）的伴熱。
（1）在三通附近裝設(shè)異徑管時，對于匯流三通，異徑管應(yīng)布置在匯流前的管道上；對于分流三通，異徑管應(yīng)布置在分流后的管道上；
（2）水泵進(jìn)口水平管道上的偏心異徑管，應(yīng)采用偏心向下布置。
（1）閥門應(yīng)布置在便于操作、維護(hù)和檢修的地方；
（2）重型閥門和較大的焊接式閥門，宜布置在水平管道上，且閥桿垂直向上；重型閥門還應(yīng)考慮必要的起吊措施；
（3）對于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應(yīng)布置在彎矩較小處；
（4）水平布置的閥門，無特殊要求閥桿不得朝下；
（5）地溝內(nèi)的閥門，當(dāng)不妨礙地面通行時，閥桿可露出地面，操作手輪一般高出地面150mm以上；否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施。
（1）管道宜按介質(zhì)流向先垂直走向，后水平走向，且管道應(yīng)短而直；
（2）管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，如條件許可，調(diào)節(jié)闊應(yīng)直接與接收介質(zhì)的容器相連；
（3）調(diào)節(jié)閥后出現(xiàn)的第一個轉(zhuǎn)向彎頭應(yīng)改用三通連接，三通直通的一端應(yīng)加設(shè)堵頭；
（4）管系的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)限位或固定支吊架。
（1）管道類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、參數(shù)及在各種工況下運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇；
（2）無縫鋼管適用于各類參數(shù)的管道；
（3）低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管；
（4）PN2.5MPa及以下參數(shù)的管道，可選用焊接鋼管；
（5）低壓流體輸送用焊接鋼管，僅適且于PN1.6MPa及以下，設(shè)計溫度不大于200℃的介質(zhì)。
對于設(shè)計溫度300℃及以下且公稱壓力小于或等于2.5 MPa的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于300℃或公稱壓力大于或等于4.0MPa的管道，應(yīng)選用對焊法蘭。
（1）具有下列情況之一的設(shè)備和管道應(yīng)予保溫：
1.外表面溫度大于50℃以及外表面溫度小于或等于50℃但工藝需要保溫的設(shè)備和管道。例如，可能經(jīng)常在陽光照射下的泵入口的液化烴管道：精餾塔頂餾出線（塔至冷凝器的管道）塔頂回流管道以及經(jīng)分液后的燃料氣管道等宜保溫；
2.介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度（系指年平均溫度）的設(shè)備和管道。例如凝固點約30℃的原油，于年平均溫度低于30℃的地區(qū)的設(shè)備和管道；在寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)，介質(zhì)凝固點雖然不高，但介質(zhì)內(nèi)含水的設(shè)備和管道在寒冷地區(qū)，可能不經(jīng)常流動的水管道等。
（2）具有下列情況之一的設(shè)備和管道必須保冷：
1.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化（包括突然減壓而氣化產(chǎn)生結(jié)冰）；
2.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失，或規(guī)定允許冷損失量；
3.需防止在環(huán)境溫度下，設(shè)備或管道外表面凝露。
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