精細化工反應安全風險評估涉及的那些化工工藝（四）
讓我們繼續(xù)走進精細化工反應安全風險評估涉及的重點監(jiān)管危險化工工藝。日前，從工藝簡介、工藝危險特點、典型工藝三方面為大家介紹了氯化、硝化、重氮化、氧化工藝、過氧化工藝、加氫工藝、氟化工藝、光氣及光氣化工藝、胺基化工藝、磺化工藝和烷基化工藝共11種工藝。今天再為大家?guī)砥渲辛硗?種工藝：聚合工藝、新型煤化工工藝、偶氮化工藝。
聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104-1×107）的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。
（2）如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸；
（1）聚烯烴生產(chǎn)：聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。
（3）合成纖維生產(chǎn)：滌綸生產(chǎn)；錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等。
（4）橡膠生產(chǎn)：丁苯橡膠生產(chǎn)；順丁橡膠生產(chǎn)；丁腈橡膠生產(chǎn)等。
（5）乳液生產(chǎn)：醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；丙烯酸乳液生產(chǎn)等。
（6）涂料粘合劑生產(chǎn)：醇酸油漆生產(chǎn)；聚酯涂料生產(chǎn)；環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。
（7）氟化物聚合：四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯（VDF） 聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26）等。
聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。
將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系統(tǒng)。
以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。
（1）反應介質涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性；
（2）反應過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質泄漏，引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故；
（4）多數(shù)煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；
（5）反應中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。
反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液位；進料介質溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。
反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；進料介質流量控制與聯(lián)鎖；反應系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；NO/ O2比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。
（1）將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統(tǒng)設立聯(lián)鎖關系，一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進行冷卻、降溫。
（2）安全設施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。
合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經(jīng)過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備。
（1）部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；
（2）偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；
（1）脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應，再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產(chǎn)工藝。
（2）芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備的偶氮化合物。
偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應釜內攪拌速率；肼流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。
（1）將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動停止加料，并緊急停車。
（2）后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。
（3）安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。
