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管道支吊架設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)分析總結(jié)
發(fā)布時(shí)間：
2024-01-10 09:08
2）當(dāng)有集中載荷時(shí)，支架應(yīng)布置在靠近集中載荷的地方，以減少偏心載荷和彎曲應(yīng)力；
3）在敏感的設(shè)備（泵、壓縮機(jī)）附近，應(yīng)設(shè)置支架，以防止設(shè)備嘴于承受過(guò)的管道荷載；
4）往復(fù)式泵的吸入或排出管道以及其它有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道，直單獨(dú)設(shè)置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免將振動(dòng)傳遞到建筑物上；
5）除振動(dòng)管道外，應(yīng)盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物的梁柱作為支架的上根點(diǎn)，且應(yīng)考慮生根點(diǎn)所能承受的荷載，生根點(diǎn)的構(gòu)造應(yīng)能滿足生根件的要求。
6）對(duì)于復(fù)盡可能的管道，尤其是需要作詳細(xì)應(yīng)力計(jì)算的管道，尚應(yīng)根據(jù)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果調(diào)整。
7）管道支吊架應(yīng)設(shè)在不妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位；
8）管道支吊架應(yīng)設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近；
9）安全泄壓裝置出口管道應(yīng)根據(jù)需要，考慮是否設(shè)置支架。
管道支吊架可分為三大類：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分為：剛性支吊架、可調(diào)剛性支吊架、變力彈簧支吊架和恒力彈簧支吊架。
限制性支吊架可分為：固定支架、止推支架和導(dǎo)向支架。
防振支架可分為：減振器和阻尼器。
1、在選用管道支吊架時(shí)，應(yīng)按照支撐點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度是否保溫式保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架：
2、設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí)，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；
3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡(jiǎn)單，施工方例，因此，除下列情況外，應(yīng)盡量采用焊接型的管卡和管吊；
1）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400 度的碳素鋼材質(zhì)的管道；
2）低溫管道；
3）合金鋼材質(zhì)的管道；
4）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；
04 設(shè)置固定支架應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？
1）對(duì)于復(fù)雜管道可用固定點(diǎn)將其劃分成幾個(gè)形狀較為簡(jiǎn)單的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便進(jìn)行分析計(jì)算：
2）確定管道固定點(diǎn)位置時(shí)，使其有利于兩固定點(diǎn)間管段的自然補(bǔ)償；
3）選用II 形補(bǔ)償器時(shí)，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)的中部；
4）固定點(diǎn)直靠近需要限制分支管位移的地方；
5）固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在需要承受管道振動(dòng)、沖擊載荷或需要限制管道多方向位移的地方。
6）作用于管道中固定點(diǎn)的載荷，應(yīng)考慮其兩側(cè)各滑動(dòng)支架的磨擦反力；
7）進(jìn)出裝置的工藝管道和非常溫的公用工程管道，它在裝置分界處設(shè)固定點(diǎn)。
1）支架應(yīng)采用防振管卡；
2）支架間距應(yīng)經(jīng)過(guò)振動(dòng)分析后確定；
3）支架結(jié)構(gòu)和支架的生根部分應(yīng)有足夠的剛度；
4）宜設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)，盡量避免生根在廠房的梁柱上；
5）當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)溫度較高，產(chǎn)生熱脹時(shí)，應(yīng)滿足柔性分析的要求；
6）支架應(yīng)盡量沿地面設(shè)置。
1）往復(fù)式泵的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不宜在樓板和平臺(tái)上生根，當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架（或管墩）時(shí)，第一個(gè)支架應(yīng)靠近泵；
2）往復(fù)式泵吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應(yīng)盡可能低，以便于管道的支撐；
3）往復(fù)式泵的管道抑振管架，宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處；
1）在靠近泵的管段上設(shè)置支吊架或彈簧支吊架；
2）泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架：
3）對(duì)大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對(duì)熱伸縮量最小；
4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架；
5）為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架；
6）泵的管道為常溫時(shí)，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽?/span>
7）泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架：
8）末經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。
總結(jié)：
管道支架及管系走向設(shè)計(jì)要保證一定的柔性，確保設(shè)備管口荷載不超標(biāo)導(dǎo)致設(shè)備破壞，長(zhǎng)直段的位移量不過(guò)大導(dǎo)致管托滑落，管系在承受循環(huán)應(yīng)力時(shí)不發(fā)生疲勞破壞而突然斷裂。增加管系柔性可以通過(guò)增加彎頭、增設(shè)彈簧或者膨脹節(jié)等方式實(shí)現(xiàn)。但管系并非柔性越大越好。一定的剛性有利于減輕安全閥泄放、氣液兩相流震動(dòng)等荷載對(duì)管系的沖擊，也可以防止管道在遇到較大地震荷載、風(fēng)荷載時(shí)產(chǎn)生過(guò)大位移量而焊縫斷裂、管系扭曲。增加管系剛性可以通過(guò)增設(shè)限制性支架如導(dǎo)向架、止推架來(lái)解決。一個(gè)管系的應(yīng)力分析，并非一次應(yīng)力、二次應(yīng)力、管口荷載、位移量等參數(shù)控制到最小就是最佳方案，很多應(yīng)力工程師往往竭力追求柔性而忽略剛性，也是體現(xiàn)一個(gè)應(yīng)力分析工程師水平的地方，而體現(xiàn)應(yīng)力分析水平的另一個(gè)方面，在于應(yīng)力報(bào)告設(shè)置的支架形式，對(duì)于支架設(shè)計(jì)人員，能否在實(shí)踐工程中得到體現(xiàn)。
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