管道支吊架設計技術要點分析總結
發布時間：
2024-01-10 09:08
2）當有集中載荷時，支架應布置在靠近集中載荷的地方，以減少偏心載荷和彎曲應力；
3）在敏感的設備（泵、壓縮機）附近，應設置支架，以防止設備嘴于承受過的管道荷載；
4）往復式泵的吸入或排出管道以及其它有強烈振動的管道，直單獨設置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免將振動傳遞到建筑物上；
5）除振動管道外，應盡可能利用建筑物、構筑物的梁柱作為支架的上根點，且應考慮生根點所能承受的荷載，生根點的構造應能滿足生根件的要求。
6）對于復盡可能的管道，尤其是需要作詳細應力計算的管道，尚應根據應力計算結果調整。
7）管道支吊架應設在不妨礙管道與設備的連接和檢修的部位；
8）管道支吊架應設在彎管和大直徑三通式分支管附近；
9）安全泄壓裝置出口管道應根據需要，考慮是否設置支架。
管道支吊架可分為三大類：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分為：剛性支吊架、可調剛性支吊架、變力彈簧支吊架和恒力彈簧支吊架。
限制性支吊架可分為：固定支架、止推支架和導向支架。
防振支架可分為：減振器和阻尼器。
1、在選用管道支吊架時，應按照支撐點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度是否保溫式保冷、管道的材質等條件選用合適的支吊架：
2、設計管道支吊架時，應盡可能選用標準管卡、管托和管吊；
3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡單，施工方例，因此，除下列情況外，應盡量采用焊接型的管卡和管吊；
1）管內介質溫度等于或大于400 度的碳素鋼材質的管道；
2）低溫管道；
3）合金鋼材質的管道；
4）生產中需要經常拆卸檢修的管道；
04 設置固定支架應考慮哪些問題？
1）對于復雜管道可用固定點將其劃分成幾個形狀較為簡單的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便進行分析計算：
2）確定管道固定點位置時，使其有利于兩固定點間管段的自然補償；
3）選用II 形補償器時，宜將其設置在兩固定點的中部；
4）固定點直靠近需要限制分支管位移的地方；
5）固定點應設置在需要承受管道振動、沖擊載荷或需要限制管道多方向位移的地方。
6）作用于管道中固定點的載荷，應考慮其兩側各滑動支架的磨擦反力；
7）進出裝置的工藝管道和非常溫的公用工程管道，它在裝置分界處設固定點。
1）支架應采用防振管卡；
2）支架間距應經過振動分析后確定；
3）支架結構和支架的生根部分應有足夠的剛度；
4）宜設獨立基礎，盡量避免生根在廠房的梁柱上；
5）當管內介質溫度較高，產生熱脹時，應滿足柔性分析的要求；
6）支架應盡量沿地面設置。
1）往復式泵的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構筑物基礎脫開；不宜在樓板和平臺上生根，當設計獨立的管架（或管墩）時，第一個支架應靠近泵；
2）往復式泵吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應盡可能低，以便于管道的支撐；
3）往復式泵的管道抑振管架，宜設在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標高有變化處；
1）在靠近泵的管段上設置支吊架或彈簧支吊架；
2）泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎以外的位置設置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設吊架：
3）對大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設置的支架，應盡量使約束點和泵嘴之間的相對熱伸縮量最小；
4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設置可調支架，也可采用吊架或彈簧吊架；
5）為防止往復泵管道的脈動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架；
6）泵的管道為常溫時，應在泵嘴最近處設固定支架或導向架；
7）泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架：
8）末經泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。
總結：
管道支架及管系走向設計要保證一定的柔性，確保設備管口荷載不超標導致設備破壞，長直段的位移量不過大導致管托滑落，管系在承受循環應力時不發生疲勞破壞而突然斷裂。增加管系柔性可以通過增加彎頭、增設彈簧或者膨脹節等方式實現。但管系并非柔性越大越好。一定的剛性有利于減輕安全閥泄放、氣液兩相流震動等荷載對管系的沖擊，也可以防止管道在遇到較大地震荷載、風荷載時產生過大位移量而焊縫斷裂、管系扭曲。增加管系剛性可以通過增設限制性支架如導向架、止推架來解決。一個管系的應力分析，并非一次應力、二次應力、管口荷載、位移量等參數控制到最小就是最佳方案，很多應力工程師往往竭力追求柔性而忽略剛性，也是體現一個應力分析工程師水平的地方，而體現應力分析水平的另一個方面，在于應力報告設置的支架形式，對于支架設計人員，能否在實踐工程中得到體現。
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