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原料藥企業(yè)高危工藝全流程自動(dòng)化改造出路探討
發(fā)布時(shí)間：
2024-07-02 08:26
危險(xiǎn)化工工藝中，氟化、硝化、過氧化、重氮化和氯化被定義為高危工藝。因?yàn)榉磻?yīng)速度快、放熱量大、物料易燃爆等特點(diǎn)，相關(guān)規(guī)范明確要求對高危工藝上下游作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，目的是減少現(xiàn)場操作人員。
在石化、有機(jī)合成行業(yè)，單元操作裝備技術(shù)成熟，集成度高，物料以氣相液相為主，不難實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)工藝的上下游自動(dòng)化。但在原料藥生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有中間原料的合成或配制，使用的一般都是聚合物、縮合物等固相或膏狀原料。項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段都會(huì)考慮固體物料的機(jī)械自動(dòng)進(jìn)料裝置，但是在建設(shè)期，會(huì)因?yàn)檠b置投資成本高，或者沒有安裝空間，機(jī)械進(jìn)料裝置與反應(yīng)釜組合困難，甚至投料量小等原因，取消了自動(dòng)進(jìn)料裝置，變更設(shè)計(jì)或未按圖施工，采用人工投料，進(jìn)而帶來人員操作風(fēng)險(xiǎn)。
人工投料常見弊端包括：
（一）作業(yè)現(xiàn)場人員密集。不管是25kg蛇皮口袋，還是100L塑料桶，從卸人孔蓋到倒料進(jìn)釜，一般要兩人操作。加上稱重和記錄人員，往往現(xiàn)場會(huì)達(dá)到甚至超過3人。
（二）釜內(nèi)氣相空間有毒或可燃?xì)怏w濃度高，釜內(nèi)溶劑的氣相或反應(yīng)尾氣（以下簡稱釜?dú)猓?huì)無組織排放到投料工位。投溶劑前即使經(jīng)過氮?dú)庵脫Q，打開人孔蓋后，空氣也會(huì)進(jìn)入釜內(nèi)；釜內(nèi)溶劑氣相也會(huì)擴(kuò)散到釜外。
（三）人工投料存在提供溶劑與空氣混合氣相點(diǎn)火能量的風(fēng)險(xiǎn)。例如，氫氣與空氣的混合物最小點(diǎn)火能為0.017mJ，甲醇與空氣混合物最小點(diǎn)火能為0.215mJ，硫化氫與空氣混合物最小點(diǎn)火能為0.068mJ，甲苯與空氣混合物最小點(diǎn)火能為0.23mJ。投料時(shí)，即使是抖動(dòng)包裝袋內(nèi)膜的操作引發(fā)的靜電也足以引起爆燃或爆炸。
（四）人體長期接觸會(huì)產(chǎn)生職業(yè)衛(wèi)生的危害。非極性有機(jī)溶劑具脂溶性，能麻醉神經(jīng)系統(tǒng)，在肺內(nèi)滯留，導(dǎo)致呼吸抑制甚至腦水腫，損害肝臟；極性有機(jī)溶劑具水溶性，會(huì)經(jīng)皮吸收，產(chǎn)生慢性裂紋性濕疹或過敏性接觸性皮炎，因呼吸道蛋白質(zhì)受刺激變性而導(dǎo)致急性肺水腫或慢性支氣管炎。
為了降低風(fēng)險(xiǎn)，我公司嘗試了幾種固體物料投料的改良方式，對其利弊列舉如下：
（一）原料替代。采購液體原料替代原來的固體原料，如：用2-（三氯甲基）碳酸酯的二氯甲烷溶液替代三光氣結(jié)晶體，用甲醇鈉的甲醇溶液替代甲醇鈉固體等，不僅實(shí)現(xiàn)了計(jì)量槽自動(dòng)滴加進(jìn)料，避免打開人孔蓋的人孔投料操作，而且能有效控制進(jìn)料速度和異常時(shí)聯(lián)鎖切斷。這一方式涉及重大變更，需重新進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估甚至LOPA分析和SIL定級。
（二）預(yù)配乳液或溶液。使用DMF、DMSO、DCM等高沸點(diǎn)溶劑對固體原料進(jìn)行乳化或溶解，再通過計(jì)量槽滴加進(jìn)料。該方式的弊端是需配置預(yù)混設(shè)備。
（三）先液后固改為先固后液。反應(yīng)體系使用甲苯作為溶劑時(shí)，因?yàn)樘子迷颍妆街杏?.1%以下的含水率。金屬鈉、2-（三氯甲基）碳酸酯遇水分別會(huì)副產(chǎn)氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w。為避免溶解初期少量固體原料與回收套用的溶劑中所含有的微量水甚至酸的劇烈反應(yīng)，我們先在釜內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中投入固體，再投入甲苯。
更改投料順序前，溶劑中微量但相對于固相物料過量的水快速與物料反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量氣體，泡沫沸騰、液面快速升高，有沖料風(fēng)險(xiǎn)。更改投料順序后，因?yàn)楣滔嗤读辖Y(jié)束，人工投料后可以封閉人孔蓋，在尾氣總管負(fù)壓或通過一二級冷凝器真空回流狀態(tài)下滴加或流加溶劑，瞬時(shí)產(chǎn)生的少量氣體既不會(huì)擴(kuò)散到作業(yè)工位，也不會(huì)導(dǎo)致液面快速升高，還能通過雷達(dá)液位計(jì)聯(lián)鎖切斷溶劑進(jìn)料，熱媒切換冷媒，可以有效地控制反應(yīng)速率。
該方式的弊端是因?yàn)閿嚢栊Ч颍赡軙?huì)發(fā)生反應(yīng)釜底閥和放料口處堵料；同時(shí)，若產(chǎn)生氫氣，需在尾氣管路上并接氮?dú)猓ㄟ^保護(hù)氮?dú)飧呖罩迸?。
（四）自制機(jī)械進(jìn)料裝置。因空間受限，自制液壓升降氮封料斗，連接稱重模塊和切斷閥，所有管道接口使用柔性連接和快速接頭。該方式的弊端是進(jìn)料量誤差大，增加了中控取樣頻次；需定期氮?dú)獯祾呓Y(jié)合溶劑清洗料斗及管道殘料，操作和檢測還需要人工完成。
（五）使用調(diào)速電機(jī)絞龍進(jìn)料。通過DCS設(shè)置進(jìn)料時(shí)間、重量、速度等參數(shù)，并與釜內(nèi)溫度壓力參數(shù)聯(lián)鎖。主要弊端是裝備設(shè)置空間受限，殘料吹掃和清洗難度大；殘料滯留，有分解或吸潮的風(fēng)險(xiǎn)。
綜上所述，在現(xiàn)有工藝和裝備基礎(chǔ)上，改變當(dāng)前人工投料的困境，無論從設(shè)計(jì)端改變進(jìn)料狀態(tài)和參數(shù)，還是基于當(dāng)下提升裝備水平，都有很大的提升空間。現(xiàn)場的工藝工程師們，還在積極尋找更加完美的解決方案。
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