化工企業應大力促進自主創新，實施節能科技產業化，為傳統化工產業提供技術支持，企業需要通過對生產工藝實施節能技術改造，提高工藝生產水平，不斷淘汰落后的生產裝置和生產設備。采用先進的生產工藝技術，實現節能降耗，提高行業競爭力，實現企業利益和環境效益的最大化。當前最為常見的便是夾點技術、熱泵精餾技術、熱耦合差壓精餾技術、萃取精餾分離技術以及低壓降、低能耗的新型設備等，已在化工生產裝置中應用廣泛，節能降耗效果顯著。通過技術創新，開發新型反應技術和節能降耗技術，不僅可以顯著降低物耗、能耗，降低反應系統的溫度、壓力，減少環境風險，提升企業經濟效益，而且也是綠色發展的必由之路。　　

2.1.3 新型節能設備引進和應用　　

先進節能型的技術設備可節約能源，降低企業生產成本，但由于一些新型的節能設備價格比較昂貴，難以在中小企業應用和推廣。建議化工企業根據企業的實際情況，引進先進技術及設備，降低能源消耗和企業運行成本，如采用永磁電機、超高效異步電動機等。

2.2 化工企業應實施資源綜合利用，實現企業循環發展 　　

化工生產企業生產過程伴隨著能源相互傳遞、相互轉換和消耗的過程。在這一過程中可以通過實施資源綜合利用，實現企業循環發展，降低企業能耗，主要有以下幾種措施：　　

2.2.1 企業余能的再利用　　

企業在生產過程中，能源傳遞和轉化過程中伴隨著能源的損耗，如蒸汽的損耗、熱水的損耗等。這些能源如果進行再利用，使企業能耗降低，如企業高溫冷卻水含有一定的熱能，可以進行余熱回收利用，用作辦公取暖或者居民采暖，利用余熱低溫發電等。　　

2.2.2 企業資源綜合利用　　

化工企業生產過程中產生大量的有機廢氣、廢液、廢渣等工業“三廢”。目前這些有機廢棄物可通過危廢焚燒鍋爐進行焚燒處置，生產蒸汽，蒸汽又可回用于企業生產。實現了能源的回收利用，實現了環境保護和能源節約雙重效果。

2.3 加大節能技術管理，提高管理水平 　　

化工企業要想提高能源利用率，可通過不斷完善企業管理制度的方式來實現。需要做到以下幾個方面：第一，根據生產工藝技術必須實施嚴格的生產管理制度，實現對企業技術人員的節能教育培訓，提高技術水平和綜合素質；第二，構建現代能源管理體系。不斷對化工生產流程進行梳理，從生產源頭到產品產出。實施現場管理要做到精細化管理，嚴格要求操作人員按照操作規程進行操作。設立專人對能源消耗進行統計管理，定期進行節能利用狀況分析；第三，加強生產設備的維護和管理，要及時淘汰一些老舊生產設備，加強現場管理，嚴禁車間出現跑、冒、滴、漏現象，嚴禁生產設備出現空轉現象，嚴禁出現電機“大馬拉小車”現象；第四，各崗位人員進行職責明確，工藝操作人員應嚴格按照工藝規程進行，巡檢人員提高工作質量嚴格進行巡回檢查，確保沒有跑、冒、滴、漏現象。

2.4 加大技術創新，促進新型高效催化劑的開發 　　

催化劑是整個化工生產的核心，新型高效的催化劑縮短化學反應時間，提高生產效率，不僅促進生產成本的提高，提高生設備的運行效率，從而實現能源消耗的降低。加大企業技術開發或引進新型高效的催化劑也是提升產品轉化率，提高產品質量，降低能耗的重要方式。

3.結語　

總而言之，化工企業實施有效、科學的節能降耗技術可使企業降低能耗，保護環境，實現綠色可持續發展，符合國家可持續發展戰略；節能技術的實施可使企業降低生產成本，獲得更高經濟效益，提高企業市場競爭力。

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化工企業節能減排之路