氫工藝的危險性詳解
發布時間：
2024-07-11 10:33
加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
加氫工藝在化學工業和有機合成中有著廣泛的應用，可以用于制備各種有機化合物，如烷烴、醇、醛等。加氫過程具有高溫、高壓、臨氫、物料危險性高的特殊性，這些因素決定了加氫屬于危險性大、風險高的工藝過程，因此，加氫事故在化工生產中時有發生，一旦發生事故將會造成巨大的經濟損失和人員傷亡。加氫工藝是國家安全監管總局公布的首批重點監管的危險化工工藝之一，其危險性主要表現在以下幾個方面：
物料危險性：
1氫氣: 氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危險特性；與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒，密閉空間內具有燃爆風險。
2原料及產品:加氫反應的原料及產品多為易燃、可燃物質。
例如:苯、萘等芳香烴類；環戊二烯、環戊烯等不飽和烴；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及石油化工中餾分油、減壓餾分油等油品。
3催化劑:部分氫化反應使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。其再生和活化過程中易引發爆炸；
4副產物及殘留物質：在氫化反應過程中產生的副產物如硫化氫、氨氣多為可燃物質；加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。
過程危險性：
1加氫反應均為放熱反應，當反應物反應不均勻、管式反應器堵塞、反應器受熱不均勻等原因造成的反應器內溫度、壓力急劇升高導致爆炸或局部溫度升高產生熱應力導致反應器泄漏導致爆炸。
2加氫工藝多為氣液相或氣相反應，在整個加氫過程中，裝置內基本處于高壓條件下進行，對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。。在操作條件下，氫腐蝕設備產生氫脆現象，降低設備強度。如操作不當或發生事故，發生物理爆炸。
工藝危險性：
加氫是強烈的放熱反應，當反應物反應不均勻、受熱不均勻等原因造成的反應器內溫度、壓力急劇升高導致泄漏和爆炸。
設備腐蝕危險性：
在加氫過程基本是在高壓條件下進行，對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。并且氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發生氫脆。
催化劑危險性：
部分加氫工藝使用的催化劑具有很高的活性，容易在空氣中自燃，如雷尼鎳，屬于易燃固體可以自燃，其再生和活化過程中易引發爆炸。
副產物及殘留物質危險性：在氫化反應過程中產生的副產物，如硫化氫為可燃物質；加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。
中毒危險性：
氫化反應所使用的原料、產品和副產品較廣，部分芳香烴如甲苯等具有低毒性，如硝基苯等具有高毒性；
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