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工藝評(píng)審
發(fā)布時(shí)間：
2024-08-05 11:16
1 工藝評(píng)審的基本要求
對(duì)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)管理級(jí)別和產(chǎn)品研制程序，建立分級(jí)、分階段的工藝評(píng)審制度。
生產(chǎn)者應(yīng)針對(duì)具體產(chǎn)品確定產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)階段，設(shè)置評(píng)審點(diǎn)，并列入型號(hào)研制計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，組織分級(jí)、分階段的工藝評(píng)審。未按規(guī)定要求進(jìn)行工藝評(píng)審或評(píng)審未通過，則工作不得轉(zhuǎn)入下一階段。
生產(chǎn)者的每一工藝評(píng)審，應(yīng)吸收影響被評(píng)審階段質(zhì)量的所有職能部門代表參加，需要時(shí)，可邀請(qǐng)使用方或其代表及其他專家參加;在各項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)文件付諸實(shí)施前,對(duì)工藝設(shè)計(jì)的正確性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可行性、可檢驗(yàn)性進(jìn)行分析、審査和評(píng)議。
工藝評(píng)審的依據(jù)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料、研制任務(wù)書和合同、有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)管理文件和質(zhì)量體系程序,以及上一階段的評(píng)審結(jié)論報(bào)告。
工藝評(píng)審的重點(diǎn)對(duì)象是工藝總方案、工藝說明書等指令性工藝文件、關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程和特殊過程的工藝文件。
2 工藝評(píng)審的要點(diǎn)
一、工藝總方案的評(píng)審
a. 對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、特性要求的工藝分析及說明；
b. 滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和保證制造質(zhì)量的分析；
c. 對(duì)產(chǎn)品制造分工路線的說明；
d. 工藝薄弱環(huán)節(jié)及技術(shù)措施計(jì)劃；
e. 對(duì)工藝裝備、試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備、以及產(chǎn)品數(shù)控加工和檢測(cè)計(jì)算機(jī)軟件的選擇、鑒定原則 和方案；
f. 材料消耗定額的確定及控制原則；
g. 制造過程中產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的控制要求；
h. 產(chǎn)品研制的工藝準(zhǔn)備周期和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以及實(shí)施過程的費(fèi)用預(yù)算和分配原則；
i. 對(duì)工藝總方案的正確性、先進(jìn)性、可行性、可檢驗(yàn)性、經(jīng)濟(jì)性和制造能力的評(píng)價(jià)；j-工藝〈文件、要素、裝備、術(shù)語、符號(hào)等）標(biāo)準(zhǔn)化程度的說明。
j. 工藝總方案的動(dòng)態(tài)管理情況（應(yīng)根據(jù)研制階段和生產(chǎn)階段的工作進(jìn)展情況適時(shí)修訂、完善,以能在工程項(xiàng)目的壽命周期內(nèi)連續(xù)使用）。
二、工藝說明書的評(píng)審
a. 產(chǎn)品制造過程的工藝流程、工藝參數(shù)和工藝控制要求的正確性、合理性、可行性；
b. 對(duì)資源、環(huán)境條件目前尚不能適應(yīng)工藝說明書要求的情況，所釆取的相應(yīng)措施的可行 性、有效性；
c. 對(duì)從事操作、檢驗(yàn)人員的資格控制要求；
d. 文件的完整、正確、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)性；
e. 文件及其更改是否嚴(yán)格履行審批程序,更改是否經(jīng)過充分試驗(yàn)、驗(yàn)證。
三、關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝文件評(píng)審
a. 關(guān)鍵工序確定的正確性及關(guān)鍵工序目錄的完整性；
b. 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝文件是否有明顯的標(biāo)識(shí)，以及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的合理 性；
c. 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝流程和方法以及質(zhì)量控制要求的合理性、可行性；
d. 關(guān)鍵工序技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)措施的可行性、有效性；
e. 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序工藝文件的更改是否經(jīng)過驗(yàn)證并嚴(yán)格履行審批程序。
四、特殊過程工藝文件的評(píng)審
a. 特殊過程工藝文件與工藝說明書、質(zhì)量體系程序的協(xié)調(diào)一致性；
b. 特殊過程工藝試驗(yàn)和檢測(cè)的項(xiàng)目、要求及方法的正確性；
c-特殊過程技術(shù)難點(diǎn)攻'關(guān)措施的可行性、有效性；
d.特殊過程工藝參數(shù)的更改是否經(jīng)過充分試驗(yàn)、驗(yàn)證，并嚴(yán)格履行審批程序。
五、采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的評(píng)審
a. 采用新工藝、新技術(shù)的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所選用新設(shè)備 的適用性；
b. 所釆用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備是否經(jīng)過鑒定合格,有合格證據(jù)；
c. 新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備采用前,是否經(jīng)過檢測(cè)、試驗(yàn)、驗(yàn)證，表明符合規(guī)定要 求,有完整的原始記錄；
d. 是否有釆用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的措施計(jì)劃和質(zhì)量控制要求;
e. 對(duì)操作、檢驗(yàn)人員的資格控制要求
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