制藥企業節能降耗的應對措施

發布時間：

2024-08-21 09:55

在當前能源供應日趨緊張的今天，各行各業能源使用成本不斷上升，強化制藥企業在發展中的節能管理工作已成為行業共識。加強能源管理工作可以有效地節約制藥企業的能源費用開支，降低企業在生產中的運營成本，幫助企業擴大自身盈利空間。因此需要將節能降耗工作作為制藥企業生產經營中的重要組成部分，并制定一套行之有效的生產理念及管理體系，保障制藥企業日常管理工作的正常進行。文章首先探討了制藥企業節能管理中常見的問題，再結合實際措施，提出了完善制藥企業節能管理工作的具體措施。

一、制藥企業用電易產生的問題及應對措施

1.1 用電問題

多數制藥企業對于節約用電方面投入的資金過少，導致電能設備的消耗支出偏高，相對應地產生了電力系統的運行效率低下等問題。很多制藥企業不愿意放棄眼前的利益，不考慮節約電能的長遠規劃。所以隨著時間的推移，制藥機器的老化，產生大量不必要的能源消耗，給企業帶來一定的經濟負擔。制藥企業也沒有對機器用電進行精心管理，會出現制藥機器長時間的閑置待機，也加劇了企業電能的消耗。包括制藥車間和倉庫的照明管理，送風排風設備的電力管理等。

1.2 節電措施

(1) 制藥企業根據實際的生產情況，確定滿足各項管理要求的全部計量點，根據實際測量的計量點來購買對應的型號和數量的電表、電流互感器，進行分區的電量管理。減少不必要的電力流失，嚴格把控用電數值，定期進行檢查來確保電量是在規定內使用^[1]。

(2) 每個制藥部門成立電力節能小組，完善區域用電的管理，設立出一個專業可靠的用電管理崗位，落實好企業的電節能工作。每個部門都要做好配合工作，設立明確的節能目標，制定高效的節能方案。并在每個月實行考核工作，嚴格把控工作人員的用電量，在保證制藥機器運行的同時，降低企業的整體用電量。

(3) 制藥企業領導人要做好宣傳工作，加強員工的節能意識。并做好工作人員的節能培訓，要確保制藥機器主要操作人員在沒有進行培訓的前提下不能上崗工作。

(4) 通過錯峰用電來緩解電力部門的壓力，讓公司的電力系統更高效運行，來降低公司制藥過程中的電費支出。改變員工的上班時間，避開居民用電的高峰時間段，將企業中電網的負荷用電不斷增加，使電網峰荷有效減少，達到節省電費的目的。改變用電時間，減輕電力系統的壓力，也可以讓制藥過程高效的完成。

(5) 據統計，全國制藥企業的凈化空調機組安裝變頻器的生產廠家不超過 30%，而制藥企業的空調系統是主要的電力負荷，能源的浪費顯而易見。因為安裝變頻器是額外的費用，許多企業不愿意在這方面做出花費。但長遠來看，制藥企業加裝變頻器是非常有必要的，變頻器可以延長空調過濾器的使用，減少了機器老化更換的問題。并且通過變頻器控制合適的電流會使大型機器在啟動時避免了功率過大的機器損壞問題，提高了供電線路的安全系數。在制藥企業加裝變頻器不光能節約企業的電能，也解決了空調系統的管理問題。

(6) 規范制藥企業的主要操作設備區達到照明度大于或等于 300 lx，其他的輔助功能間的照明亮度在 100 lx 到 200 lx 之間即可。明確車間的照明時間，對工作時間外的車間照明，降低照明度，減少照明的用電浪費。

二、制藥企業水循環易產生的問題及應對措施

2.1 用水問題

隨著制藥企業的不斷發展，制藥技術顯著提高，對制藥車間內的濕度和凈水要求也越來越高。工業用水的不節制使用也是目前大多數制藥企業的一大問題。其中包括了水資源的浪費，以及制藥廠在水循環系統上的設計問題。水系統在建設和設計的過程中，會出現死角的問題，會導致水循環的效率低下的問題。這些死角所殘留的水質容易滋生細菌，污染藥品用水，造成多次消毒的工序，產生資源浪費。水循環系統的管理是必須重視起來的，其中不光意味著生產藥品的安全問題，還反應生產過程中的操作細節。優質的水質是保障生產的重要要求，必須要嚴格把關把控。

2.2 節水措施

制藥用水一般分為飲用水，純化水和注射水三大類。純化水作為以上 3 種制藥用水中最常用的一種，質量要求更高，更應該被制藥公司所重視。目前，大多數制藥公司的凈化純凈水裝置并不高效，推薦使用超濾膜凈水工藝。采用超濾膜凈水工藝主要從水體入手，過濾生水中的微生物，提升水質的安全性和純凈度。而且超濾膜的使用壽命長，購買的費用低，可以進行二次清洗使用，適合制藥企業大批次購買投入到制藥工程上去使用。通過使用超濾膜凈水工藝搭配 PLC 自動控制系統，可以做到低功耗、低技術地進行水質的過濾。這樣的凈水工藝不光節約了水資源，還為制藥公司減少了生產的成本，推動企業節能計劃的實施。超濾膜的使用會提高水循環的安全指數，讓參與藥品生產的水不會出現質量上的問題。在水循環死角問題上，最佳的解決方案是重新規劃和設計水循環管道，將管道流速控制在 1.5～3 m/s 之間，保障系統的工藝用水處于連續前流的狀態。還需定時投放適量的阻垢劑來避免水垢藏于死角的問題。在出水排水的交接管道處定時清洗消毒，加強水循環的管理，來節約制藥生產中的水資源。

三、制藥企業中滅菌器的節能工藝

3.1 壓縮空氣的節能

對制藥企業中使用滅菌器而言，壓縮空氣是一種必不可少的能源。壓縮空氣被廣泛應用在藥品密封和藥品壓力保護上。當空壓機出口的壓力大于制藥設備使用壓力時，使用前就得減壓。在減壓的過程中，會釋放部分壓縮空氣，會導致機器里的壓縮空氣的品質下降，也會導致一定情況的能量損失。為了解決滅菌器的壓縮空氣的需求，同時降低壓縮空氣的損失，就需要在設備管路區增加一個緩沖罐。這樣可以在保證高壓力的快速補給的同時，又保證了滅菌器內部藥品的安全。并且一個緩沖罐也會起到降低空壓機的負荷，最大程度上減少了壓縮空氣和電力的能源損失。

3.2 蒸汽的節能

蒸汽是制藥企業的必需能源之一，被廣泛運用到滅菌的處理上。對于滅菌器來說，蒸汽就和壓縮空氣一樣，是一種必不可少的消耗型能源。既可以滿足滅菌器正常使用，又能減少蒸汽能源在使用過程中的大量損失，我們使用了水浴滅菌器。通過在多個滅菌器的使用通道上增加熱水罐的方式來最大程度的保存蒸汽能量。這種技術的好處是高溫水在滅菌器排出的過程中，通過壓力跟蹤、反壓力控制等技術，保證滅菌室內的壓力與當時溫度下的軟包裝容器之間有一個正差值的對應關系，保證在制藥滅菌的過程中軟包裝內部的壓力始終小于外部的壓力，確保軟包裝不會因壓力過大而爆裂。這個過程中能量被有效地保存，并大大縮短了滅菌的工作時間^[1]。蒸汽的儲存和循環問題一直也是制藥企業的一大難題，目前只能通過增加熱水管來最大程度的降低損耗，未來如果是要更進一步解決這個問題，只能通過更換生產機器，更換上新型節能產品來減少能源的消耗。

四、制藥企業中的空調系統的降耗處理

每年冬季，辦公區都會使用空調來進行升溫，而空調在運行過程中會通過水蒸氣對加熱器進行加熱，但這些水蒸氣在加熱完成后作為冷凝水流走，就損失了部分能源。制藥車間的日常生產本身就是需要使用水蒸汽的，并且這些蒸汽會有一部分損耗掉。我們通過對空調系統的改進，加裝了管道，與生產車間的蒸汽系統做連接。這樣，就不需要空調自身的蒸汽供能加熱辦公區了，大大減少了電力成本，同時也利用了車間循環的蒸汽供能，節省了大量蒸汽能耗，使投資成本降低，同時也降低了車間運行成本。

制藥廠房中會生產不同的藥品，不一樣的藥品所存放的溫度會不同，部分藥品需要空調制冷保存在低溫狀態下。然而在冬天制藥的過程中產生了部分冷凍水，冷凍水的溫度較低，已經可以給空調制冷的冷卻水泵降溫。所以我們決定取消空調的機組制冷，通過給空調機組灌冷凍水來對藥品進行保存。這樣不但節省了冷凍水，還完成了節約能耗的任務^[2]。

五、制藥企業節能管理

企業領導和員工要有良好的節能減排的工作意識。要根據實際的制藥廠商的生產需求來制定可實施的節能計劃，并明確劃入企業文化中，嚴格按照規定來執行。企業可以成立專門的節能機構，完善節能制度，通過制度來管理和監督企業的生產。建立檔案體系，明確記錄節能行為，對遵守節能制度的員工實施獎勵，激勵和呼吁全體員工將節約能耗牢記心中。記錄機器使用的時間，日常對生產車間進行巡查管理。做到發現問題解決問題，事后有調查，有整改措施。同時，制藥企業員工要接受有企業的節能培訓，早日將制藥節能的意識融入到日常的工作中去。

六、結語

總而言之，必須改進制藥企業目前的生產狀況和生產所帶來的環境問題，才可以實現制藥企業節約降耗，才可以與可持續發展戰略對標對齊。節約制藥過程中的能源損耗，避免不必要的資源浪費是所有制藥企業應該重視的問題。只有完善環境管理體系，才能在藥品制作的過程中做到節能生產、清潔排放的目的。節能降耗的效益不單單是為了使企業的 GDP 的指標提高，更是目前改善人類生活的大環境所必須要認真思考的課題。

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制藥企業節能降耗的應對措施