5.7.7 下列潛在爆炸性環境的非電氣設備應設置阻火器：
1 甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處或氣相連通管；
2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；
3 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；
4 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
5 沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
6 加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；
7 可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
8 可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

7.2.10 醫藥工業管道設計還應符合下列規定：

1 丙類及以下的廠房確需使用甲、乙類介質時，進入廠房甲、乙類介質管道的管徑不應大于DN40，應采用夾套管輸送或對管道進行100%無損檢測，并設置必要的檢測儀表和事故排風、進料切斷等聯鎖系統。

2 當各廠房或生產設施的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統時，支管與主管連接處宜設置阻火設施。

3、《石油化工企業防火設計標準（2018版）》（GB50160-2008）:

6.2.19 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

7.2.12 加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。

4、《油氣回收處理設施技術標準》（GB/T 50759-2022）規定：

5.1.3 油氣收集系統應根據儲存或裝載系統中的油氣性質、操作溫度及操作壓力等因素合理設置，并應符合下列規定：

1 與儲罐、油罐車和船舶應密閉連接；

2 與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應設爆轟型阻火器；

3 凝縮液應密閉收集，不得就地排放；

4 油氣收集系統應采取防止系統壓力超高或過低的措施。

5.1.6 管道阻火器的選用應符合下列規定：

1 管道阻火器的類型和技術安全等級應根據介質的火焰傳播速度、介質在實際工況下的最大試驗安全間隙值和安裝位置確定；

2 阻火器的選用應符合國家現行標準《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3413的規定；

3 當用于易聚合、結晶等導致堵塞的場合時，管道阻火器兩端宜設置壓力監測，并應采取防堵措施。

5.1.7 儲罐呼吸閥應配置阻火器，阻火器應為耐燒爆燃型。

5、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）：

5.1.9 下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：

a）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

b）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；

c）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；

d）內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

5.1.10 當建罐地區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應有防凍功能或采取防凍措施。在環境溫度下物料有結晶可能時，呼吸閥及阻火器應采取防結晶措施。

6、《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）：

3.0.1放空阻火器的設置

3.0.1.1石油油品儲罐阻火器的設置按《石油庫設計規范》（GBJ74-84）規定執行。

3.0.1.2化學油品的閃點≤43℃的儲罐（和槽車），其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道）上設置阻火器。

3.0.1.3儲罐(和槽車）內物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設置阻火器。最高工作溫度要考慮到環境溫度變化、日光照射、加熱管失控等因素。

3.0.1.4可燃氣體在線分析設備的放空匯總管上設置阻火器。

3.0.1.5進入爆炸危險場所的內燃發動機排氣口管道上設置阻火器。

3.0.1.6其它有必要設置阻火器的場合。

3.0.2管道阻火器的設置

3.0.2.1輸送有可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應考慮可能的事故工況)，在接收設備的入口處設置管道阻火器。

3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道(如乙炔)，在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設置管道阻火器。

3.0.2.3火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。

3.0.2.4其它應設置管道阻火器的場合。

7、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范》（AQ 3053-2015）規定：

12.2.4阻火器

下列儲罐應設置阻火器：

a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；

b）采用氣體密封的儲罐上經常與大氣相通的管道應設阻火器。

當建罐地區月平均最低氣溫的最低值低于0℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結晶或自聚措施。

8、《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T3413-2019）規定:

5.0.1當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：

a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；

b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管：

c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；

d）裝卸設施的油氣排放(或回收)總管及分支管道。

6.2.12儲罐頂部的油氣集合管道系統、裝卸設施的油氣排放（或回收)系統的總管及分支管道應選用穩定爆轟型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設備安裝。

9、《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）：

第一百三十條　以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：

（一）閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；

（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；

（三）爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。

第一百三十一條　凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器：

（一）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；

（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；

（四）進入火炬頭前的排放氣管道。

10、《氫氣使用安全技術規程》（GB4962-2008）

4.4.9在氫氣管道與其相連的裝置、設備之間應安裝止回閥，界區間閥門宜設置有效隔離措施，防止來自裝置、設備的外部火焰回火至氫氣系統。氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設備的支管上應設阻火器。

8.2氫氣排放管應設阻火器，阻火器應設在管口處。

11、《大氣污染治理工程技術導則》（HJ2000-2010）

6.5.5.4在過濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合GB/T13347的規定。

12、《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ2026-2013）

6.5.2治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應符合GB13347的規定。

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化工裝置阻火器設置的相關規范