什么是HAZOP分析？HAZOP分析有哪幾個步驟？

發布時間：

2024-12-11 10:59

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis)，中文名為危險與可操作性分析，是一種結構化的分析工具，用于預先識別、分析和評價工程項目或生產裝置中潛在的危險。該方法由ICI公司于20世紀70年代早期提出，旨在提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，并為制定基本防災措施和應急預客提供決策依據。

HAZOP分析的核心是對工藝圖紙和操作規程進行系列會議分析，由多專業人員組成的分析組系統地研究每一個工藝單元或操作步驟，識別具有潛在危險的偏差。這些偏差通過引導詞引出，分析其可能的原因、后果和已有的安全保護措施，并提出應采取的安全保護措施。

HAZOP分析既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對于現有生產裝置的分析，吸收有操作經驗和管理經驗的人員共同參加可收到更好的效果。通過HAZOP分析，能夠發現裝置中存在的危險，并根據危險帶來的后果明確系統中的主要危害。HAZOP分析還可以與故障樹分析(FTAR）配合使用，確定故障樹的"頂上事件”，并可進行定量風險評估，量化裝置中主要危險帶來的風險。

HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查，包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。

HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節點或工藝單元，分析組對每個節點使用所有引導詞依次進行分析，得到一系列結果，包括：

（1）偏差原因、后果、保護裝置、建議措施；

（2）需要更多的資料，才能對偏差進行進一步的分析。當分析出危險情況后，組織者應當讓每一位分析人員都明白問題的原因所在。HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，盡量減少那些懸而未決的問題。

HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：

1、劃分節點

根據節點的劃分原則，在劃分節點時應注意以下因素：

1）單元的目的與功能；

2）單元的物料（體積或質量）；

3）合理的隔離/切斷點；

4）劃分方法的一致性。

2、解釋工藝指標或操作步驟

在選擇分析節點以后，分析組組長應確定該分析節點的關鍵參數，如設備的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，并確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能最好由工藝專家做一次講解與解釋。

3、確定有意義的偏差

根據引導詞法、基于偏差庫的方法和基于知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析設備確定出有實際意義的偏差。

4、對偏差進行分析

分析組按確定的程序對每一個節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差原因、后果、建議措施等。

HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：

1）在一個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析；

2）在考慮采取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。

對一個裝置可以按如下步驟進行分析：

1）為了便于分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干“操作單元”（如反應器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。

2）每個“操作單元”又被劃為若干“輔助單元”（如熱交換器、接管、公用工程等）。

3）明確規定每一個操作單元以及輔助單元的設計參數及操作規程。

4）根據設計說明和操作規程的要求，仔細查找每一個操作單元和輔助單元可能出現的偏差，并用引導詞逐一分析。

5）將已分析到的操作單元和設備在流程圖上標出，然后對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。

6）將辨識出的危險列入表中，并根據風險的大小采取安全對策，以使風險降低到安全水平。

說明：

HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、設備、儀表、控制、環境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料后再進行分析。

在分析過程中，對偏差或危險應當主要考慮易于實現的解決方法，而不是花費大量時間去“設計解決方案”。若解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來，為以后研究形成企業標準提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應參考會議外的信息。因為HAZOP分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決危險或問題。

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