廠房封閉改造需要注意哪些問題
發布時間：
2024-03-29 08:51
企業生產車間原設計為敞開式框架結構，后應當地環保部門要求改為封閉式結構，企業沒有委托設計單位開展設計，就采用瓦楞彩鋼板或夾芯板將生產裝置進行了封閉。環保的問題“解決”了，卻產生了新的安全隱患。
化工裝置采用開放式框架結構還是封閉結構，應由設計單位按照相應的標準規范或安全評估結果確定。如果開放式結構后期確需封閉的，應重新開展風險評估，并采取必要的安全措施，嚴格履行變更管理手續。
近些年，因為環保封閉改造帶來的安全事故不在少數。2019年10月15日，遼寧省某企業發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、4人住院治療。該企業脫色釜、精餾塔、冷凝器等設備設施原為露天布置，在環保達標改造時，未經設計在上述設備外側加裝了保溫板進行封閉保溫，導致泄漏的硫化氫不能及時擴散，引發中毒事故。2024年1月4日，某企業發生一起硫化氫中毒事故，導致1人死亡。該企業廠房原為敞開式框架結構，后因環保改造使用瓦楞彩鋼板進行封閉，未設置強制通風，未設置硫化氫有毒氣體報警器，導致泄漏未能及時被發現。
那么，廠房封閉化改造需要注意哪些問題呢？筆者以為，至少應該注意以下幾個方面：
《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）中明確，甲、乙類廠房的耐火等級不應低于二級，建筑面積不大于300㎡的獨立甲乙類單層廠房可采用三級耐火等級的建筑。其中，三級耐火等級建筑的墻壁和支柱應滿足不小于2.0h的耐火極限。采用瓦楞彩鋼板或夾芯板進行封閉，顯然不能滿足耐火要求。
二是要滿足廠房層數和建筑面積的限制要求
《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）中明確，甲類廠房宜采用單層，耐火等級不能低于二級，一、二級耐火等級的單層甲類廠房最大允許建筑面積分別為不大于4000㎡、3000㎡，一、二級耐火等級的多層甲類廠房最大允許建筑面積分別為不大于3000㎡、2000㎡。同樣，乙類、丙類、丁類和戊類廠房也有明確的要求。如果建筑面積超出規范規定的最大允許建筑面積，還需要在廠房中增加防火墻，設置不同的防火分區，而防火墻的耐火極限需要滿足不小于4.0h。采用瓦楞彩鋼板或夾芯板，也不能滿足耐火極限要求。
三是要滿足防煙、排煙和疏散的要求
高層廠房和甲、乙、丙類多層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間或室外樓梯，建筑高度大于32m且任一層人數超過10人的廠房，應采用防煙樓梯間或室外樓梯。同時，任一點距離最近安全出口的距離和疏散樓梯、走道和疏散門的寬度都應滿足《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）、《建筑防火通用規范》（GB 55037-2022）的要求。除此之外，還應設置應急照明和疏散標志指示。
四是要滿足事故通風要求
當無組織排放可能會造成室外環境不達標時，不應采用自然通風；對于可能突然放散大量有毒氣體、有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應根據工藝設計要求設置事故通風系統，換氣次數不應小于12次/小時。事故通風的通風機應分別在室內及靠近外門的外墻上設置電氣開關。當設置有事故排風的場所不具備自然進風的條件時，還應同時設置補風系統，補風量宜為排風量的80%，補風機應與事故風機進行聯鎖，當事故風機開啟時，同時啟動補風機。當廠房內通風不暢時，很容易造成可燃有毒氣體積聚，引發生產安全事故。
五是要滿足可燃有毒氣體報警器布置要求
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）中明確規定，釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設備區域內，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。當釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。所以，當廠房進行封閉化改造后，可燃有毒氣體報警器的數量和安裝位置也需要進行相應的調整。
綜上所述，廠房封閉化要委托具有相應設計資質的設計單位開展工程設計，委托具有相應施工資質的施工單位進行施工，決不能自行“一封了之”。
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