化工企業事故頻發，如何做好化工安全設計？

發布時間：

2024-07-12 09:13

化工產業的發展隨著社會經濟的發展也在不斷完善和成熟，與此同時，對化工安全設計的要求也越來越高。本文簡單介紹了化工安全設計的重要性及一些措施，并結合目前化工業發展的現狀，對綠化工安全設計進行了探究，為化工業的發展前景提出了一些建議。

化工產品在我們生活中的用途越來越大，在它不斷發展過程中，生產安全問題越來越受到人們的重視。隨著科學技術的發展和可持續發展觀的提出，化工安全設計逐漸走進化工企業的視野，受到了人們的關注。其有利于提高化工產業企業的競爭力，因此對化工安全設計進行探究具有重要意義。

一、化工生產的現狀

1.1 化工企業沒有對自身嚴格要求

化工行業是危險性特高的一種行業。對此，國家相應出臺了關于化工行業的嚴格規定。這些規定對化工行業的生產過程都進行了相應的規定及管理條文。國家就是要化工行業在嚴格的規定下來使化工行業的生產管理機制得到健全，讓化工行業安全生產。化工行業在經營過程中，無論是管理人員還是工人對于國家的相關規定熟視無睹，隨意按照自己的意愿隨意操作。有的企業只注重生產產品的數量和質量，忽視安全生產的重要性。這些都導致了國家制定的各項規定在現實生產中落實不到位。每年，我國因此而導致化工事故的實例比比皆是。

1.2 化工企業技術及設備落后

化工行業如此危險，但我國的化工行業在現實發展中，好多化工企業生產的技術落后、設備陳舊。而在生產過程中，除了管理人員和工人要有很高的安全意識外，客觀條件中生產技術和設備也至關重要。可是，根據相關資料顯示，我國化工工廠發生的化工事故中很多是操作員進行錯誤的操作行為，還有生產中設備失靈導致的。很多化工產品有毒性、腐蝕性，這就要求操作員技術要求的高標準和生產設備的高質量。現實生產中，工廠片面對生產產品的質量及數量的高要求，而忽視了對生產技術的研發及生產設備的檢查維修，這些都導致了很多悲劇的發生。

二、化工安全設計在預防化工事故中的重要性分析

隨著我國化工產業的不斷發展，化工安全設計得到了越來越高的關注度。化工安全設計就是要增強生產過程中操作的順暢，減少化工事故的發生。化工安全設計的重要性主要表現在以下幾點。

2.1 根本上解決問題

化工生產中許多安全事故是由于生產的過程中存在的各種這樣那樣的隱患問題導致的。這些隱患在生產前沒有發現或沒有引起足夠的重視，導致在生產過程中，這些隱患問題某一天擴大性反映出來，導致生產線出現問題。而化工安全設計就是針對這些影響因素開展分析，探討問題的根本原因和機制，進而根據這些原因和機制提出合理的措施和手段，從而起到預防的效果，這樣可以減低隱患問題的發生。在之前的安全設計中，有很多問題和缺陷，無法滿足規范化的安全效果，有需要明顯的缺陷，這些問題也會導致化工事故的發生。所以，化工安全工作需要不斷改進創新，達到預期的監管效果。因此，化工安全設計非常重要，它可以從根本解決問題。

2.2 增強安全問題的全面控制

現代的化工生產過程中，各種技術手段及生產工藝相當成熟，生產線也越來越復雜化，生產線的控制難度就隨之不斷增加，安全事故發生的位點也隨之增加，這樣化工安全設計的難度也就不斷增加了。想要設計出較為合理的能全面控制生產線的安全設計路線就顯的尤為重要。但對于目前的情況來看，生產過程中許多細節很難讓人注意到，這就導致事故不斷增加，從而導致了整體生產效率偏低。

對于化工安全設計，要全面關注生產過程中的對象和目標！

①化工生產原材料中的設計。化工原料大多具有毒性、腐蝕性、易燃性、易爆性等。這就在生產中存在很多的全隱患。加大對原料的管理及控制就顯得十分重要。

②化工安全設計過程。在生產過程中，不但要對生產原料進行全面管理，還要對生產過程中的操作和技術流程的細節進行把控。要做到安全設計方案事無巨細，最大限度保證全面性，使安全預防得到全面實行。

③化工廢物的處理。在工業廢物處理中，要考慮到廢物的危險性及對環境的影響，做到廢棄物化廢為寶，循環回收。在化工行業的安全事故的原因分析中，我們不難發現，很多的安全事故不但有人為的因素，還與化工安全設計的不完整有直接關系。由于化工安全設計無法達到應有的高度，管理者及工人沒有按照項目及技術的要求設計安全方案，導致安全設計的過程存在很多問題，導致化工生產無法安全生產。

2.3 提高生產效率

化工企業最終的目的是提高生產效率，增加經濟效益。只有在化工生產中加大安全設計的理念，并在此基礎上，提高安全方面的意識和行動，就能避開很多有可能出現的各種安全隱患。只有安全隱患的減少，才能使得生產的有序進行，也就提高了生產效率。提升了生產效率，也就能創造出更多的經濟效益。我國化工行業在逐漸發展，如果化工企業想得到更高的競爭力，得到更高的經濟效益，就必須對自身的生產線進行優化及創新，還要避免各種不利因素的干擾。這就需要安全設計的參與，這也就顯示出化工安全設計的重要性。

三、預防化工事故發生的建議措施

3.1 增強安全設計制度

在化工生產過程中，企業要摒棄之前只重視生產產品的生產效率及生產產品的質量及數量而忽視安全工作的片面思維。要將安全設計工作落到實處，制定出企業自己的生產標準規范，以此來成為企業長期穩定發展的重要保障。①增加企業管理工作中安全管理工作的比重，開展人工專業操作及安全意識的培訓活動，讓安全意識在管理人員及工人頭腦中生根發芽。②要對工人日常生產中的操作細節進行仔細調研，制定出一套切實可行的化工安全設計，切實增加基層團隊安全知識的水平，增加一整套獎罰制度，提高工人對安全的意識及積極性，這樣把企業的安全生產風險降下去。③企業多與科研機構爆出全方位合作交流，提高自己企業的專業人才，設置各種安全措施，建立起一支職業化的安全管理團隊。

3.2 加強設備檢查維修

好多的安全事故，在分析原因時發現是設備有很大的質量問題。國家每時每刻提醒生產安全，但企業很少有建立規范化的安全管理制度并落實到位的。很多安全管路工作流于形式，沒有起到一點實際效果。大多數化工企業的生產設備有其損耗性，安全設施有年限性，但好多企業都疏忽對這方面的關注。

所以，需要對生產設備及安全工作設備進行定期檢查，制定相應的方案，密切注意安全生產設備的新發展，及時更換廢舊設備。對安全管理部門的人員進行技能及知識培訓，保證人員在出現事故時第一時間找到問題所在根源，這樣可以盡早發現問題，解決問題，從而減低安全成本。

3.3 緊急預案的設置

在化工生產中，很多時候由于操作失誤、設備失靈導致出現事故，進而導致企業工人有身體安全威脅。所以要針對性的制定緊急處理預案。比如當危害氣體泄漏問題設置緊急吸收處理和人員疏通方案。這種預案可以有效避免事故進一步擴大。針對預案，各部門需要安裝應急處理設施及報警設施，及事故發生緊急與上級部門反映預案及通道。這樣可以在問題出現的時候，根據預案妥善處理問題，將損害降到最低。

3.4 安全多元化管理

現在的化工安全設計和管理，很多企業都是以進行理論講解的形式進行培訓，員工積極性不高，又缺乏理論聯合實踐的環節，導致很多員工只知道為什么這么做，而不知道具體怎么做的局面，這對問題的處理能力方面是一個很大的缺陷。所以要在對員工進行安全培訓工作多多利用多媒體手段，理論聯合實際，讓員工能在動手操作的過程中加強安全教育的效果。這樣可以提高員工應對突發性事件的應對能力，以保證每項安全管理落到實處。

四、結語

要想把化工事故率降到最低就要切實的開展化工安全設計。具體工作中，要保證其標準化、機制完整化、切合實際化，在源頭上避免事故的發生，提高企業生產的效率。在化工安全管理中，各部門協調一致，將化工安全管理落實，創建一個安全可靠的生產環境。

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