廢水多效蒸發處理技術

發布時間：

2022-05-10 14:18

山東中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨詢及設計、自動化工程、先進技術裝備制造以及工程項目總承包(EP/EPC)為一體的高科技綜合型企業。公司目前擁有七大類產品，50余項專有及專利技術。其中環保處理技術包括蒸發脫鹽（同時可作為廢水處理工藝）、氣體吸收、離子吸附、脫硫脫硝等環保業務。我們將提供環境污染治理工程設計、制作、施工、調試“一條龍”服務。

下面重點介紹一下工業廢水多效蒸發處理技術（以四效蒸發為例）：

工業生產中經常會產生高含鹽廢水，含鹽廢水產生量大，組分復雜，對處理設備腐蝕嚴重，處理成本極高。山東中天科技工程有限公司經過多年的工程設計施工經驗，摸索出一套成熟的含鹽廢水多效蒸發處理技術，大大降低了含鹽廢水處理裝置的建設投資。

一、設計技術優勢

采用順流強制外循環蒸發器，具有以下技術優勢：

①采用真空蒸發，大大增加了蒸發系統的有效溫差，從而降低蒸發面積，減少設備投資。

②經過我公司多年的工程經驗，摸索出一套氯化鈉鹽水采用碳鋼設備蒸發的工藝，大大降低蒸發系統的設備投資。

③強制循環蒸發結晶系統由加熱器、分離器、結晶器、循環泵及采鹽泵組成。本系統在含鹽廢水蒸發結晶行業具有十多年運行經驗，期間經過多次改進，現裝置運行情況已經相當成熟穩定，在防堵、自動清洗等方面有獨到的技術。

④由于蒸發器中鹽含量較高，液位較難檢測，本項目設置集現場及遠傳顯示的新型改進液位計，增加了液位顯示的可靠性及準確性，克服了液位較難檢測的難題。

⑤設置噴淋系統用于裝置的全自動清洗，可有效防堵。

⑥采用DCS/PLC控制系統，所有的泵啟停均引入DCS/PLC系統，實現遠程監控。

二、技術設計的主要指標

含鹽廢水成分：氯化鈉，濃度3～20%，COD依據項目情況。

廢水PH：按照PH= 7～8進行設計。

廢水進料溫度：按照70～80℃進行設計。

生蒸汽：按照0.8MpaG飽和蒸汽（175.4℃）進行設計。

循環水：供水≤32℃，≥0.3MPaG

回水≥40℃，≥0.2MPaG

三、工藝技術

3.1工藝流程敘述

四效蒸發系統鹽水流程：鹽水預處理后，經泵升壓，通過一級預熱器、二級預熱器、三級預熱器預熱后，輸送至一效蒸發器，經過蒸水提濃后，一效蒸發器鹽水進入二效蒸發器，二效蒸發器鹽水進入三效蒸發器，進一步蒸發水分，過飽和的鹽水析出固體顆粒，三效蒸發器鹽水進入四效蒸發器繼續蒸發。含固體鹽的過飽和鹽水分別經三效采鹽泵及四效采鹽泵，輸送至三效旋液分離器及四效旋液分離器，旋液分離器上部清液回流到各自對應的蒸發器效體內，下部的固體鹽及鹽溶液進入鹽水高位槽，鹽水高位槽下部稠厚液進入離心機，分離固體氯化鈉鹽及母液，固體鹽自動落下至采鹽車，氯化鈉為副產品。鹽水高位槽上清液及離心母液進入母液槽，母液與助劑在母液處理管道混合器中混合后進入母液處理中間罐，經泵增壓進入板框壓濾機，過濾出的固體為副產品（建材級），過濾后的母液進入母液處理清液罐暫存，用母液清液泵送至三效及四效蒸發器。

四效蒸發系統蒸汽流程：一次蒸汽進入一效蒸發器換熱，一效產生的蒸汽進入二效蒸發器換熱，二效產生的蒸汽進入三效蒸發器換熱，三效產生的蒸汽進入四效蒸發器換熱，四效蒸發器產生的蒸汽經氣液分離器進行氣液分離。液相返回四效蒸發器，氣相進入冷凝器，冷凝液流入二次冷凝水罐，不凝氣進入真空緩沖罐，由真空機組抽出排空。

四效蒸發系統凝水流程：一效蒸發器的冷凝水流入一效冷凝水罐，利用壓差進入三級預熱器，預熱鹽水后進入熱水罐，經熱水泵送至界區外；二效蒸發器的冷凝水流入二效冷凝水罐，利用壓差進入二級預熱器，與鹽水換熱；三效蒸發器的冷凝水流入三效冷凝水罐，用泵送至一級預熱器，與鹽水換熱；二效、三效冷凝水換熱后匯集到二次冷凝水罐。四效蒸發器的冷凝水流入四效冷凝水罐，用泵送至二次冷凝水罐。二次冷凝水罐中的冷凝水用泵送至裝置內各沖洗用水點和界區外。

流程框圖如下：

圖1 四效蒸發系統流程框圖

3.2運行參數：

預熱器：

	出口溫度/℃	備注
一級預熱器	65
二級預熱器	85
三級預熱器	110

蒸發器：

		溫度/℃	壓力/MpaG
一效蒸發器	加熱器	175.4	0.8
一效蒸發器	分離室	160	0.315
二效蒸發器	加熱器	145	0.315
二效蒸發器	分離室	131	0.075
三效蒸發器	加熱器	116	0.075
三效蒸發器	分離室	102.8	-0.035
四效蒸發器	加熱器	87.8	-0.035
四效蒸發器	分離室	75	-0.08
冷凝器		60	-0.08

3.3運行效果：

1.蒸汽消耗：0.33t/噸廢水；

2.二次冷凝水含鹽量≤1000ppm；

3.離心得到的工業鹽，NaCl≥92%，H2O≤4%。

四、廢水多效蒸發已建成裝置業績照片：

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