工業鹽無害化及資源化處理技術

發布時間：

2022-05-10 14:18

專有及專利技術介紹一：

工業鹽無害化及資源化處理技術

山東中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨詢及設計、自動化工程、先進技術裝備制造以及工程項目總承包(EP/EPC)為一體的高科技綜合型企業。公司目前擁有七大類產品，50余項專有及專利技術。以下重點介紹工業廢鹽無害化及資源化處理技術：

工業生產中經常會產生高鹽廢水，高含鹽廢水處理工藝主要通過預處理后進入多效蒸發或MVR脫除其中的鹽分，鹽水經提濃、結晶、離心后得到固體廢鹽。但固鹽常因其中的有機物無法再利用于工業生產，通常以固廢形式去集中處理，既浪費資源，同時處理成本也極高。

目前國內較為流行的有機廢鹽處理技術主要為流化床高溫煅燒法和熱解爐高溫裂解法，此兩種方法難以完全去除有機物，而且易造成部分有機成分轉換為更為復雜形式的有機物，處理后的鹽仍無法進入離子膜燒堿等對鹽要求較高的行業。

山東中天科技工程有限公司經過多年研究，于2015年8月建成國內首套規模化工業副產廢鹽（含有機物）無害化處理裝置，經過第三方機構檢測，處理后的廢鹽達到GB/T 5462-2003《工業鹽指標》中的日曬工業鹽優級品要求，完全可達到氯堿工業用鹽要求。

一、設計指導思想

1）窯爐（熔鹽爐）本身是把副產的鹽通過高溫熱煅燒氧化處理變為精制鹽，不產生二次污染，同時該項目建成后不應產生任何污染情形（煙氣處理除外）。一方面實現了化工副產鹽的資源化，另一方面通過余熱回收利用達到節能的目的。

2）窯爐成套設備工藝流程的設計力求合理可靠，一方面要考慮其運行的經濟性、合理性，另一方面嚴格執行安全衛生設計規范等，防止有害物質傷害人身。

二、窯爐設計的主要指標

1）燃料采用天然氣，Q低 ≥8500Kcal/Nm³；

2）天然氣消耗量：100Nm³/t；(具原料含水及有機物含量而定)；

3）余熱利用合理，達到節能目的；

4）運行經濟、自控程度高，符合國家現行規范要求；

5）技術成熟可靠、設計先進；安全穩定的運行；

6）窯爐熔化溫度：930-1100℃；

7）窯爐最高設計溫度：1300℃；

8）窯爐的爐齡：主體部位5年

9）配置窯爐帶手動和自動溫度控制的燃燒系統；

10）配置兩條料道手動溫度控制的燃燒系統；

11）配備蓄熱室溫度控制系統（不常開）；

12）煙道溫度控制系統（不常開）；

三、控制方式

采用集散DCS控制系統

主燃氣穩壓調節控制：為了達到控制主熔池溫度控制精度，首先對主熔池燃氣采取了過濾和壓力穩壓、調壓和超壓泄氣以保安全。

主熔池溫度控制：本方案對主熔池溫度采取后備調節器實現單回路調節控制，即用電動執行器進行燃氣流量控制； DCS集散控制系統進行編程模糊調節控制。溫度任意設置，具有自動/手動互換功能。

換向自動控制采用集散控制系統（DCS）進行編程控制，可自動/手動互換和聯鎖、互鎖功能，具有極強的可靠性，換向時間可在界面任意調整。

蓄熱室、煙道和料道加溫控制：增加蓄熱室加熱燃燒系統結構；蓄熱室加溫：采用電動調節閥控制燃氣流量，熱電偶檢測溫度后智能調節器控制調節溫度，溫度可提高到1300℃；增加煙道加熱燃燒系統結構，可據需要調節溫度。煙道加溫采用電動調節閥控制燃氣流量，熱電偶溫度檢測后智能調節器調節控制溫度；

四、廢鹽處理系統裝置的組成

預熱工段：傾角刮板輸送機、料倉、定量推料機等；

熱熔工段：加熱爐及配套；

尾氣凈化系統附件：半干急冷塔、干式吸收系統、袋式除塵器、濕法洗滌塔、尾氣洗滌塔、尾氣風機、堿液噴淋泵、煙囪等；

控制系統：電腦、操作臺、控制系統、現場操作箱、CEMS煙氣在線監測系統等；

工藝管路系統：一次水、工業冷卻水、儀表風、壓縮空氣、天然氣等；

五、主要工藝流程敘述

本工業廢鹽無害化處理方法，其特征在于工業副產廢鹽經新型熱解爐進行有機物的徹底無氧熱解。由預熱、熱解、成型包裝、余熱及尾氣處理構成。

副產廢鹽首先利用熱解后工業鹽成型中產生的余熱，經預熱工段脫除鹽分中的水分及對鹽分進行初步預熱，而后進入特殊結構的熱解爐，在1000-1200°C下對廢鹽中的有機物進行高溫熱解。熱解后氣相進入燃燒器充分燃燒，利用其產生的燃燒熱進入預熱工序對原鹽進行預熱，脫除原鹽中的水分及對原鹽進行初步預熱。熱解后的工業鹽進入專用成型機成型，成型后的鹽經冷卻后進入破碎及包裝工序。尾氣經過預熱工序后進入洗滌降溫塔脫除粉塵及對尾氣進行降溫。降溫后的尾氣進入尾氣處理組合裝置對殘留的有機廢氣進行分解，分解后的無害氣體經煙囪高空排放。

尾氣中的污染物成分包括粉塵、NOx、SO2、CO、以及少量重金屬、二噁英類等，尾氣的處理選擇半干急冷+干式吸收+布袋除塵+濕法洗滌的組合工藝，該工藝是危廢領域廣泛采用的較為成熟的工藝，對尾氣中的粉塵、二噁英、酸性物質及重金屬有很高的去除效率。