工業(yè)鹽無害化及資源化處理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：

2022-05-10 14:18

專有及專利技術(shù)介紹一：

工業(yè)鹽無害化及資源化處理技術(shù)

山東中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨詢及設(shè)計(jì)、自動(dòng)化工程、先進(jìn)技術(shù)裝備制造以及工程項(xiàng)目總承包(EP/EPC)為一體的高科技綜合型企業(yè)。公司目前擁有七大類產(chǎn)品，50余項(xiàng)專有及專利技術(shù)。以下重點(diǎn)介紹工業(yè)廢鹽無害化及資源化處理技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生高鹽廢水，高含鹽廢水處理工藝主要通過預(yù)處理后進(jìn)入多效蒸發(fā)或MVR脫除其中的鹽分，鹽水經(jīng)提濃、結(jié)晶、離心后得到固體廢鹽。但固鹽常因其中的有機(jī)物無法再利用于工業(yè)生產(chǎn)，通常以固廢形式去集中處理，既浪費(fèi)資源，同時(shí)處理成本也極高。

目前國(guó)內(nèi)較為流行的有機(jī)廢鹽處理技術(shù)主要為流化床高溫煅燒法和熱解爐高溫裂解法，此兩種方法難以完全去除有機(jī)物，而且易造成部分有機(jī)成分轉(zhuǎn)換為更為復(fù)雜形式的有機(jī)物，處理后的鹽仍無法進(jìn)入離子膜燒堿等對(duì)鹽要求較高的行業(yè)。

山東中天科技工程有限公司經(jīng)過多年研究，于2015年8月建成國(guó)內(nèi)首套規(guī)?；I(yè)副產(chǎn)廢鹽（含有機(jī)物）無害化處理裝置，經(jīng)過第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)，處理后的廢鹽達(dá)到GB/T 5462-2003《工業(yè)鹽指標(biāo)》中的日曬工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)品要求，完全可達(dá)到氯堿工業(yè)用鹽要求。

一、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想

1）窯爐（熔鹽爐）本身是把副產(chǎn)的鹽通過高溫?zé)犰褵趸幚碜優(yōu)榫汽}，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)該項(xiàng)目建成后不應(yīng)產(chǎn)生任何污染情形（煙氣處理除外）。一方面實(shí)現(xiàn)了化工副產(chǎn)鹽的資源化，另一方面通過余熱回收利用達(dá)到節(jié)能的目的。

2）窯爐成套設(shè)備工藝流程的設(shè)計(jì)力求合理可靠，一方面要考慮其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、合理性，另一方面嚴(yán)格執(zhí)行安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范等，防止有害物質(zhì)傷害人身。

二、窯爐設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)

1）燃料采用天然氣，Q低 ≥8500Kcal/Nm³；

2）天然氣消耗量：100Nm³/t；(具原料含水及有機(jī)物含量而定)；

3）余熱利用合理，達(dá)到節(jié)能目的；

4）運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、自控程度高，符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求；

5）技術(shù)成熟可靠、設(shè)計(jì)先進(jìn)；安全穩(wěn)定的運(yùn)行；

6）窯爐熔化溫度：930-1100℃；

7）窯爐最高設(shè)計(jì)溫度：1300℃；

8）窯爐的爐齡：主體部位5年

9）配置窯爐帶手動(dòng)和自動(dòng)溫度控制的燃燒系統(tǒng)；

10）配置兩條料道手動(dòng)溫度控制的燃燒系統(tǒng)；

11）配備蓄熱室溫度控制系統(tǒng)（不常開）；

12）煙道溫度控制系統(tǒng)（不常開）；

三、控制方式

采用集散DCS控制系統(tǒng)

主燃?xì)夥€(wěn)壓調(diào)節(jié)控制：為了達(dá)到控制主熔池溫度控制精度，首先對(duì)主熔池燃?xì)獠扇×诉^濾和壓力穩(wěn)壓、調(diào)壓和超壓泄氣以保安全。

主熔池溫度控制：本方案對(duì)主熔池溫度采取后備調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)單回路調(diào)節(jié)控制，即用電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行燃?xì)饬髁靠刂疲?/span> DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行編程模糊調(diào)節(jié)控制。溫度任意設(shè)置，具有自動(dòng)/手動(dòng)互換功能。

換向自動(dòng)控制采用集散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行編程控制，可自動(dòng)/手動(dòng)互換和聯(lián)鎖、互鎖功能，具有極強(qiáng)的可靠性，換向時(shí)間可在界面任意調(diào)整。

蓄熱室、煙道和料道加溫控制：增加蓄熱室加熱燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；蓄熱室加溫：采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制燃?xì)饬髁?，熱電偶檢測(cè)溫度后智能調(diào)節(jié)器控制調(diào)節(jié)溫度，溫度可提高到1300℃；增加煙道加熱燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可據(jù)需要調(diào)節(jié)溫度。煙道加溫采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制燃?xì)饬髁?，熱電偶溫度檢測(cè)后智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)控制溫度；

四、廢鹽處理系統(tǒng)裝置的組成

預(yù)熱工段：傾角刮板輸送機(jī)、料倉(cāng)、定量推料機(jī)等；

熱熔工段：加熱爐及配套；

尾氣凈化系統(tǒng)附件：半干急冷塔、干式吸收系統(tǒng)、袋式除塵器、濕法洗滌塔、尾氣洗滌塔、尾氣風(fēng)機(jī)、堿液噴淋泵、煙囪等；

控制系統(tǒng)：電腦、操作臺(tái)、控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等；

工藝管路系統(tǒng)：一次水、工業(yè)冷卻水、儀表風(fēng)、壓縮空氣、天然氣等；

五、主要工藝流程敘述

本工業(yè)廢鹽無害化處理方法，其特征在于工業(yè)副產(chǎn)廢鹽經(jīng)新型熱解爐進(jìn)行有機(jī)物的徹底無氧熱解。由預(yù)熱、熱解、成型包裝、余熱及尾氣處理構(gòu)成。

副產(chǎn)廢鹽首先利用熱解后工業(yè)鹽成型中產(chǎn)生的余熱，經(jīng)預(yù)熱工段脫除鹽分中的水分及對(duì)鹽分進(jìn)行初步預(yù)熱，而后進(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的熱解爐，在1000-1200°C下對(duì)廢鹽中的有機(jī)物進(jìn)行高溫?zé)峤?。熱解后氣相進(jìn)入燃燒器充分燃燒，利用其產(chǎn)生的燃燒熱進(jìn)入預(yù)熱工序?qū)υ}進(jìn)行預(yù)熱，脫除原鹽中的水分及對(duì)原鹽進(jìn)行初步預(yù)熱。熱解后的工業(yè)鹽進(jìn)入專用成型機(jī)成型，成型后的鹽經(jīng)冷卻后進(jìn)入破碎及包裝工序。尾氣經(jīng)過預(yù)熱工序后進(jìn)入洗滌降溫塔脫除粉塵及對(duì)尾氣進(jìn)行降溫。降溫后的尾氣進(jìn)入尾氣處理組合裝置對(duì)殘留的有機(jī)廢氣進(jìn)行分解，分解后的無害氣體經(jīng)煙囪高空排放。

尾氣中的污染物成分包括粉塵、NOx、SO2、CO、以及少量重金屬、二噁英類等，尾氣的處理選擇半干急冷+干式吸收+布袋除塵+濕法洗滌的組合工藝，該工藝是危廢領(lǐng)域廣泛采用的較為成熟的工藝，對(duì)尾氣中的粉塵、二噁英、酸性物質(zhì)及重金屬有很高的去除效率。