工業副產廢鹽（含有機物）無害化及資源化處理方法
發布時間：
2022-05-10 14:19
許多企業在精細化工生產過程中，會產生固體廢鹽，該固鹽常因其中的有機物無法再利用于工業生產，通常以固廢形式去集中處理，既浪費資源，同時處理成本也極高。我公司經過對工業有機廢鹽多年的研究，通過多次的小試、中試及工業放大，于2015年8月建成國內首套規模化工業副產廢鹽(含有機物)無害化處理裝置。可有效處理固體有機廢鹽，處理后的廢鹽完全可達到氯堿工業用鹽要求。
一、技術背景
工業生產中經常會產生高鹽廢水，高含鹽廢水處理工藝主要通過預處理后進入多效蒸發和MVR脫除其中的鹽分，鹽水經提濃、結晶、離心后得到固體廢鹽。但固鹽常因其中的有機物無法再利用于工業生產，通常以固廢形式去集中處理，既浪費資源，同時處理成本也極高。
目前國內較為流行的有機固鹽處理技術主要為流化床高溫煅燒法和熱解爐高溫裂解法，但此兩種方法，往往難以完全脫除其中的有機物，而且易造成部分有機成分轉換為更為復雜形式的有機物，處理后的鹽仍舊無法實質性進入離子膜燒堿等對鹽要求較高的行業。
我公司經過對工業有機廢鹽多年的研究，通過多次的小試、中試及工業放大，于2015年8月建成國內首套規模化工業副產廢鹽(含有機物)無害化處理裝置，經過第三方機構檢測，處理后的工業鹽達到GBT5462-2003《工業鹽指標》中的日曬工業鹽優級品要求，完全可達到氯堿工業用鹽要求。
二、技術簡介
本次介紹的工業副產廢鹽無害化處理方法，其特征在于工業副產廢鹽經新型熱解爐進行有機物的徹底無氧熱解。由預熱、熱解、成型包裝、余熱及尾氣處理四部分構成。
副產廢鹽首先利用熱解后工業鹽成型中產生的余熱，經預熱工段脫除鹽分中的水分及對鹽分進行初步預熱，而后進入特殊結構的熱解爐，在1000-1200°C下對廢鹽中的有機物進行高溫熱解。熱解后氣相進入燃燒器充分燃燒，利用其產生的燃燒熱進入預熱工序對原鹽進行預熱，脫除原鹽中的水分及對原鹽進行初步預熱。熱解后的工業鹽進入專用成型機成型，成型后的鹽經冷卻后進入破碎及包裝工序。
尾氣經過預熱工序后進入洗滌降溫塔脫除粉塵及對尾氣進行降溫。降溫后的尾氣進入光氧催化反應器對殘留的有機廢氣進行分解，分解后的無害氣體經煙囪高空排放。本工藝自動化程度較高，基本可達到無人操作。
三、工藝原理
熱解是將有機物在無氧或缺氧狀態下加熱，使之成為氣態、液態或固態可燃物質的化學分解過程。氣態產物一般是氫、甲烷、一氧化碳，液態產物一般是甲醇、焦油、溶解油等，固態產物一般是焦炭或者炭黑。固體廢物熱解過程是一個復雜的化學過程，包括大分子的鍵斷裂，異構化和小分子的聚合等反應，最終反應生產各種較小的分子。
影響有機固體廢棄物熱解產物的因素很多，如物料特性、熱解終溫、爐型、物料堆積特性、加熱方式、各組分的停留時間等。
各種影響因素的關聯度大小為：熱解終溫>物料特性>加熱速率>物料的對接方式>物料加熱方式。不同的溫度分布也會導致熱解產物的產量和特性不同。由于是缺氧分解，排氣量少，有利于減輕對大氣環境的二次污染。
本工業廢鹽處理技術與常規工藝主要區別在于如何脫除鹽晶核中的有機物。國內常規采用的技術，一般通過熱風對工業鹽表面的有機物進行脫除，表面有機物脫除后，但因為鹽的特殊晶體結構，即使通過迅速加熱裂解鹽晶體，只是使其變成了更多的小晶核，無法徹底脫除晶體內部的有機物。本項目專用熱解爐通過增加停留時間及提高熱解溫度(采用高溫熱解>1000度)、改變熱解方式、調整加熱方式等對工業廢鹽中的有機物進行徹底熱解，徹底脫除晶核中的有機物，真正達到工業廢鹽的無害化處理。
四、技術優勢
山東中天科技工程有限公司多年一直致力于含鹽廢水多效蒸發及MVR脫鹽處理，通過近幾年對工業固體有機廢鹽無害化處理的研究，通過對熱解方式、熱解爐型、成型方式的不斷創新，最終研究出了一套先進的工業廢鹽無害化處理技術，本技術已取得國家實用新型專利技術。
以我方正在運行的示范項目為例，其項目產生的5-7%的含鹽廢水經MVR脫鹽后，固體廢鹽含有機物接近3%，水分含量為5%。經本工藝運行后，水分含量為0.04%，T.O.C小于10 mg/l，NaCl含量為96.59%，無鈣鎂(取決于原鹽)，重金屬離子可滿足離子膜燒堿用鹽要求，可達到日曬工業鹽優級品標準。
經濟核算：原廢鹽通常以固廢形式外送處理，處理成本為2800-3000元/噸。本生產工藝主要為電耗，在考慮人工、設備折舊等費用的基礎上，1噸廢鹽無害化處理成本約為300元(視各地工業電價不同而略有不同)。且廢鹽經無害化處理后品質高于日曬工業鹽優級品，可直接進入氯堿行業或其他用鹽行業。
本工藝技術先進，換熱流程優化，能耗低。解決固廢的同時也給企業節約了大量環保資金。
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