罐區(qū)配管要點
發(fā)布時間：
2023-07-22 09:14
一 配管原則
1 應按“化工裝置管道布置設計工程規(guī)定”(HG/T 20549.2)中第1.1.2條所述的設計原則進行管道布置設計。 2 罐區(qū)的配管要做到不影響消防車輛從兩側到達罐區(qū)圍堰外及考慮消防車的停放位置等要求。
3 應按防火規(guī)范要求設置消防水管網，包括消火栓和固定式水槍和接至常壓儲罐上的泡沫管道等。
4 儲罐的配管要有足夠的柔性，以滿足儲罐基礎和泵及圍堰之間不同沉降量的要求。必要時采用柔性軟管。
5 根據(jù)罐區(qū)儲存介質情況，若需設置洗眼器和安全淋浴器時，應將其設在操作人員易接近且靠近需防患的設備或管道的地方。
常壓立式儲罐區(qū)配管實例
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二 儲罐管口的布置
1 管口應符合設備圖或設備條件圖的要求。
2 常壓立式儲罐下部人孔也可設在靠近斜梯的起點，但宜在斜梯下面；頂部人孔宜與下部人孔成180°方向布置并位于頂平臺附近。高度較高的側向人孔，其方位宜便于從斜梯接近人孔。
3 對于臥式液化石油氣儲罐，按容積大小設一個或2個人孔。
4 球形儲罐頂、底各有一個人孔，其方位根據(jù)頂平臺上的配管協(xié)調布置。
5 斜梯的起點方位，應便于操作人員進出并注意美觀。
6 常壓立式儲罐用蒸汽或惰性氣體吹掃或置換的接口應位于有利連接操作的方位，并在靠近管廊側的圍堰外面設軟管站。
7 液位計管口的布置：常壓立式儲罐浮子式液位指示計接口應布置在頂部人孔附近，如需設置液位控制器、液位報警器或非浮子式液位計時，為減少設備上開口，宜設置液位計聯(lián)箱管，與聯(lián)箱管連接的設備接口，應布置在遠離物料進出口處，并位于平臺和梯子上能接近處，以便于儀表的安裝及維修。
8 液化石油氣儲罐底部接管最低點距地坪的距離應有利于空氣流動。
9 泡沫消防的管口方位，應考慮分布均勻。
10 立式儲槽采用如下圖所示結構時，應注意底部管口與地腳螺栓支承板是否相碰。
11 立式儲槽的底部設帶集液槽的排液管時，應在基礎上預留溝槽。排液口的方位應靠排液總管一側。
固定頂儲罐管口布置實例
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三 儲罐區(qū)的管道布置
1 進入罐區(qū)范圍內的所有管道宜集中布置，對于界外罐區(qū)宜采用低管廊布置，應使通往各儲罐的支管相互交叉最少，并符合界外管廊的管道布置規(guī)定。
2 儲罐的管接口標高應是在儲罐充水使基礎完成初期沉降后的標高。應要求基礎設計者注意控制基礎的后期沉降量(一般宜在25 mm以下)。
3 罐區(qū)單層低管廊布置的管道，管道與地坪間的凈高一般為500 mm。
4 罐區(qū)多根管道并排布置時，不保溫管道間凈距離不得小于50 mm，法蘭外線與相鄰管道凈距離不得小于30 mm，有側向位移的管道適當加大管間凈距離。
5 各物料總管在進出界區(qū)處均應裝設切斷閥和插板，并應在圍堰外易接近處集中設置。儲罐上經常需要操作的閥門也應相對集中布置。
6 與儲罐接口連接的工藝物料管道上的切斷閥應盡量靠近儲罐布置。
7 在罐區(qū)圍堰外兩列管廊成T型布置時，宜采用不同標高。
8 管廊上多根管道的“∏”型膨脹彎管通常應集中布置，以便設置管架。
9 儲罐上有不同的輔助裝置時(如：固定式噴淋器、惰性氣密封層、空氣泡沫發(fā)生器)，與這些裝置連接的水管道、惰性氣體管道、泡沫混合液管道上的切斷閥應設在圍堰外。
10 需噴淋降溫的儲罐，其上部及周圍應設多噴頭的環(huán)形管，圈數(shù)、噴頭數(shù)量、噴水量及間距等應符合PID和消防規(guī)范要求。
11 泵的入口一般應低于儲罐的出口。
12 液化石油氣儲罐氣相返回管道不得形成下凹的袋狀，以免造成U型液封。
13 當液化石油氣儲罐頂部安全閥出口允許直接排往大氣時，排放口應垂直向上，并在排放管低點設置放凈口，用管道引至收集槽或安全地點。對于重組份的氣體應排入密閉系統(tǒng)或火炬。
14 罐區(qū)管線的安裝應滿足相關的工藝流程及其它方面的要求。
15 熱力管線及介質溫度較高的工藝管線，盡可能地布置在管廊的一側或兩側以便合理地設置補償器
16 罐區(qū)管線的排列順序要和罐區(qū)外管線進罐區(qū)的相關部分協(xié)同好，盡量避免管線交又。若出現(xiàn)交叉時，則應保證自流管線（如泵入口管線）全線順坡敷設不出現(xiàn)突然隆起的管段，且保持最小凈空50mm。
17 罐區(qū)管廊應有坡度，其坡度不應小于2‰，使罐區(qū)出口處坡向泵入口管線（自流）的末端。罐前支管應有坡度、其坡度不應小于5‰，其坡向應由罐前坡向管廊。
18 冷凍液化石油氣(LPG)球罐，其管線之進ロ和出ロ支管(MANIFOLD),以及伴隨的泵和冷凍設備不可置于圍堤區(qū)內。
19 在管廊適當位置應設置人行過橋，以方便操作人員行走。過橋底面最低處與管線或管線保溫層頂面的凈距離不應小于100m。
20 罐區(qū)管線安裝應采用地上管墩數(shù)設，便于施工、操作和維修改造。
①管線穿越防火堤(DIKE)時應加管墩。大尺寸的管線其管墩間距為6000mm;小尺寸的管線其管墩間距為3000mm;如圖所示。
③罐區(qū)主管廊上布置管墩時，在罐中心線附近的管墩間距比規(guī)定的間距小些，以補償支管線引起的集中載荷對管線跨距的影響。
④確定罐前支管線的管墩（架）頂標高時，應考慮到儲罐基礎下沉的影響，一般應比按坡度計算値減少50-60mm;若罐基礎地質條件較差，結構專業(yè)能預計出罐基礎的下沉量時（包括罐建成后試壓時一次性下沉量和使用后在一段時間內繼續(xù)下沉到基礎穩(wěn)定時的下沉量），可按預計的下沉量計。
⑤管墩頂高出罐區(qū)設計地面標高一般為300mm;盡量避免管架數(shù)設，若必需采用管架敷設時，管底標高高出罐區(qū)設計地面不應小于2200mm。
21 罐前支管應保持管中心標高相同。當進油管與出油管中心標高不同時，可分別對待；罐前支管段上若設有管墩或管架時，此處管線均應設管托，以調整管托的標高來保持管中心標高相同。
22 罐前支管線與主管線的連接，一般情況應采用撓性或彈性連接。
①地震裂度大于或等于7度、地質松軟的情況下，管徑大于或等于150mm時可設置儲罐抗震用金屬軟管，金屬軟管應布置在靠近罐壁的第一道閥門和第二道閥門之間；其安裝形式見圖,(圖中L表示金屬軟管長度；Smin表示水平安裝最小位移）。
②金屬軟管的豎向補償量Y值與地震裂度有關，可參照表所列數(shù)值。若同時考慮地質條件不良而引起的下沉量，則豎向補償量Y值應考慮為兩者的綜合值。
③金屬軟管與管線的連接，應采用法蘭連接，便于安裝、調節(jié)和更換。
④金屬軟管的直徑，不應小于儲罐的進出油接合管的直徑，一般可與儲罐的進出油接合管的直徑相等；金屬軟管承受壓力應>1.0MPa。
⑤管線直徑(金屬軟管直徑)與金屬軟管長度(L)同豎向補償量(Y)、安裝距離(水平安裝最小位移Smin)的對應數(shù)值，可參考下表所示或由制造廠家提供。
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⑥《石油化工企業(yè)非埋地管線抗震設計通則》(SH/T3039-2018)的第2.0.12條規(guī)定：若情況如下表所規(guī)定的條件，管線應進行抗震驗算。
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注：a)工藝管線分級根據(jù)現(xiàn)行的《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管線施工及驗收規(guī)范》(SH/T3501-2021);
b)熱力管線分級根據(jù)現(xiàn)行的《エ業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)。
23 輕質油品及其性質相近的液體管線，未設隔熱層的情況下，由于日照會使管線及管內液體溫度升高，從而引起壓力升高，若此時管線兩端閥門切斷，則壓力高到一定值，會造成管線及配件的破裂、出現(xiàn)事故。所以該類管線應設置有效的泄壓設施，防止出事故。
24 儲罐的管線盡量集中配置，且不影響操作及檢修。
四 管線配置的具體要求
1 罐前支管的間距應適當放大，以保證閥門最突出部分之間凈距不小于150mm,不影響閥門操作要求
2 當油品進罐溫度>120℃時，必須從罐頂部進入罐內，且進料管線應廷仲至距灌底200m處；若從罐下部進入罐內，罐底部一旦有水，高溫油會使水氣化，體積突然膨造成突沸冒罐事故。
3 油罐進出口管線靠近罐壁的第一道閥門，必須安裝鋼閥門。當進出油管線出事故或更換其他閥門墊片時，可關閉此閥。罐內油品不會漏出。且當儲罐的進油管或出油管不少于兩根時，要在罐根總管上設一個總的手動鋼閥門（亦是靠近罐壁的第一道閥門），以便在發(fā)生事故的情況下，操作人員能及時關閉該閥門，避免事故進一步惡化。同時，該閥門還可為管線的靈活使用提供了方便。
4 儲存液化石油氣的球罐或臥罐，放水管上應設置有防凍和防漏措施的密閉切水設施，以保證從罐內放出的水不帶液化石油氣，避免火災危險事故的發(fā)生。
5 浮頂罐的中央排水管出口上應安裝一個手動間閥。
6 在歷年一月份平均溫度的平均值不高于-15℃的地區(qū)，原油和重質油品儲罐前閥門集中的地方，可設閥室，以保證閥門前后管內的介質不會冷凝，操作人員能迅速地開關閥門。
7 所有控制閥門應布置在防火堤(DIKE)以外，在防火堤外進料管線上應安裝切斷閥，以便在發(fā)生事故時，操作人員能及時關閉該閥門。
8 泵吸入口與儲罐出口間的配管應盡量縮短，且沒有袋型(POCKET),若無法避免袋型(POCKET)時，可如圖所示；但泵入口配管中心線不得高于儲罐管口中心標高。
9 泵盡可能安置在一起，放在防火堤(DIKE)的外邊，同時應留有足夠的空間，以供維修之用，且不妨礙交通。
10 罐區(qū)管線的走向應使管線總長較短。與泵相關的管線，其進、出罐區(qū)處應該靠近泵房，以便減少泵入口管線的長度，給泵創(chuàng)造良好的吸入條件。
11 壓力儲罐的安裝要求
①罐頂要加泄壓閥或真空切斷閥。
②壓力儲罐的氣體放空管接合管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接合管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。放空管接合管和鉛封常開閘閥的直徑不應小于經計算選定的安全閥入口直徑。
③當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。
④液化石油氣類的儲罐的安全閥出口管，可在罐區(qū)內連接成一根直接引至火炬系統(tǒng)。一般不就地放空。如確有困難（無火炬或距火炬很遠），可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。
⑤壓力儲罐的設計壓力相同，包括氮氣密封的儲罐、其儲存介質性質相近時，儲罐之間宜設氣相平衡管線，以減少油氣損耗和氣耗量。平衡管線的直徑不宜大于儲罐的氣體放空管直徑，宜不應小于40m。
五 球罐配管
1 液化石油氣(LPG)球罐的配管盡可能減少使用法蘭的數(shù)目和避免螺栓方式(THREADED JOINT);盡可能以焊接(WELDED JOINT)方式設計。
2 對液化石油氣(LPG)球罐的地面配管，不可越過其他球罐的圍堤區(qū)內。
3 除了安全閥的連接件，對球罐所有的連接件應有關斷閥(SHUTOFF VALVE),并且盡可能靠近管嘴而配置。
4 由于球罐的下陷，考慮管線的撓性，對于第一個支撐距球罐要有足夠的偏離長度，或做可調支架，可和應力分析人員一起討論。
5考慮管線的收縮(CONTRACTION)和膨脹( EXPANSION)的存在，應適當?shù)脑O置π型膨脹節(jié)。
6 在正常操作時使用的操作閥，應離球罐正下方一段距離，并且盡可能在接近泵、壓縮機和人員易于操作、維護之處設置。
7 兩關斷閥(SHUTOFF VALVE)之間管段，可裝設泄壓閥(RELIEF VALVE),以防止其中液體的熱膨脹。
8 球罐本身的放凈閥應距離球罐正下方一段距離適當?shù)奈恢迷O置。
9 所有液化石油氣(LPG)球罐在其頂部應設有安全閥。
10 配至球罐頂部的配管，應盡可能沿著球罐本身的支撐垂直配置，以便管線支撐。
11 冷凍液化石油氣(LPG)球罐，其管線之進口和出口支管(MANIFOLD),以及伴隨的泵和冷凍設備不可置于圍堤區(qū)內。
六 管架和操作平臺
1 靠近儲罐接管口的第一個管架的位置和型式應使管道有效地吸收儲罐基礎的沉降值。
2 管廊的柱子/或管墩的間距為6m時，對于小口徑管道宜集中布置，支架間距為3m。為此，有時可用大口徑不保溫管道來支承小管道。
3 兩個或兩個以上成組布置的液化石油氣臥式儲罐宜采用聯(lián)合平臺,平臺離地面大于4.5m時,應設不大于59°的斜梯，梯子數(shù)量應考慮聯(lián)合平臺無通行死點。
4 在管廊上布置閥門的位置，應設直梯和平臺以便操作和維修。
七 管道穿過圍堰和道路
1 當管道穿過圍堰和道路下方時，需設置套管，套管通常用鋼管制作，外涂防腐層。套管在圍堰墻或道路兩邊至少伸出300mm。對于常溫管道，其兩端100mm長可用水泥砂漿密封套管內充填巖棉。穿過圍堰和道路下方的管道安裝示圖。
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對于有膨脹的管道，可采用石棉水泥或瀝青瑪?shù)僦嫠嗌皾{。
2 在套管兩端向內不大于300mm處，設置導向支架，導向支架焊在管道上，兩導向架的中心距離不應大于水平管道的允許最大支架間距，兩導向架間允許間距如圖所示。
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八 吹掃要求
1 進出罐區(qū)的工藝管線（除液態(tài)烴儲罐）均應有被吹掃干凈的措施。每根管線都應由罐區(qū)外向罐區(qū)吹掃，且管內介質應被吹掃至該管線末端所連接的一個或兩個罐內。
2 掃線介質為水時，可通過罐壁處的進出油管將管內介質掃入罐內；當掃線介質為氣體時，管內介質應從罐頂掃入罐內
3 罐頂擔線接合管管徑，可參照下表規(guī)定的數(shù)值選用，亦可根據(jù)其他有關規(guī)定或規(guī)范確定
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4 儲罐需要蒸汽清掃時，應該設置公稱直徑為20m的蒸汽接頭，蒸汽接頭距罐的排污口(或清掃口、人孔)不宜大于20m,以便操作人員能將蒸汽膠管插入罐內并可清擔罐內任何部位。
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