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罐區(qū)配管要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2023-07-22 09:14

一配管原則

1 應(yīng)按“化工裝置管道布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”(HG/T 20549.2)中第1.1.2條所述的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)。 2 罐區(qū)的配管要做到不影響消防車輛從兩側(cè)到達(dá)罐區(qū)圍堰外及考慮消防車的停放位置等要求。

3 應(yīng)按防火規(guī)范要求設(shè)置消防水管網(wǎng)，包括消火栓和固定式水槍和接至常壓儲(chǔ)罐上的泡沫管道等。

4 儲(chǔ)罐的配管要有足夠的柔性，以滿足儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和泵及圍堰之間不同沉降量的要求。必要時(shí)采用柔性軟管。

5 根據(jù)罐區(qū)儲(chǔ)存介質(zhì)情況，若需設(shè)置洗眼器和安全淋浴器時(shí)，應(yīng)將其設(shè)在操作人員易接近且靠近需防患的設(shè)備或管道的地方。

常壓立式儲(chǔ)罐區(qū)配管實(shí)例

二儲(chǔ)罐管口的布置

1 管口應(yīng)符合設(shè)備圖或設(shè)備條件圖的要求。

2 常壓立式儲(chǔ)罐下部人孔也可設(shè)在靠近斜梯的起點(diǎn)，但宜在斜梯下面；頂部人孔宜與下部人孔成180°方向布置并位于頂平臺(tái)附近。高度較高的側(cè)向人孔，其方位宜便于從斜梯接近人孔。

3 對(duì)于臥式液化石油氣儲(chǔ)罐，按容積大小設(shè)一個(gè)或2個(gè)人孔。

4 球形儲(chǔ)罐頂、底各有一個(gè)人孔，其方位根據(jù)頂平臺(tái)上的配管協(xié)調(diào)布置。

5 斜梯的起點(diǎn)方位，應(yīng)便于操作人員進(jìn)出并注意美觀。

6 常壓立式儲(chǔ)罐用蒸汽或惰性氣體吹掃或置換的接口應(yīng)位于有利連接操作的方位，并在靠近管廊側(cè)的圍堰外面設(shè)軟管站。

7 液位計(jì)管口的布置：常壓立式儲(chǔ)罐浮子式液位指示計(jì)接口應(yīng)布置在頂部人孔附近，如需設(shè)置液位控制器、液位報(bào)警器或非浮子式液位計(jì)時(shí)，為減少設(shè)備上開口，宜設(shè)置液位計(jì)聯(lián)箱管，與聯(lián)箱管連接的設(shè)備接口，應(yīng)布置在遠(yuǎn)離物料進(jìn)出口處，并位于平臺(tái)和梯子上能接近處，以便于儀表的安裝及維修。

8 液化石油氣儲(chǔ)罐底部接管最低點(diǎn)距地坪的距離應(yīng)有利于空氣流動(dòng)。

9 泡沫消防的管口方位，應(yīng)考慮分布均勻。

10 立式儲(chǔ)槽采用如下圖所示結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意底部管口與地腳螺栓支承板是否相碰。

11 立式儲(chǔ)槽的底部設(shè)帶集液槽的排液管時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上預(yù)留溝槽。排液口的方位應(yīng)靠排液總管一側(cè)。

固定頂儲(chǔ)罐管口布置實(shí)例

三儲(chǔ)罐區(qū)的管道布置

1 進(jìn)入罐區(qū)范圍內(nèi)的所有管道宜集中布置，對(duì)于界外罐區(qū)宜采用低管廊布置，應(yīng)使通往各儲(chǔ)罐的支管相互交叉最少，并符合界外管廊的管道布置規(guī)定。

2 儲(chǔ)罐的管接口標(biāo)高應(yīng)是在儲(chǔ)罐充水使基礎(chǔ)完成初期沉降后的標(biāo)高。應(yīng)要求基礎(chǔ)設(shè)計(jì)者注意控制基礎(chǔ)的后期沉降量(一般宜在25 mm以下)。

3 罐區(qū)單層低管廊布置的管道，管道與地坪間的凈高一般為500 mm。

4 罐區(qū)多根管道并排布置時(shí)，不保溫管道間凈距離不得小于50 mm，法蘭外線與相鄰管道凈距離不得小于30 mm，有側(cè)向位移的管道適當(dāng)加大管間凈距離。

5 各物料總管在進(jìn)出界區(qū)處均應(yīng)裝設(shè)切斷閥和插板，并應(yīng)在圍堰外易接近處集中設(shè)置。儲(chǔ)罐上經(jīng)常需要操作的閥門也應(yīng)相對(duì)集中布置。

6 與儲(chǔ)罐接口連接的工藝物料管道上的切斷閥應(yīng)盡量靠近儲(chǔ)罐布置。

7 在罐區(qū)圍堰外兩列管廊成T型布置時(shí)，宜采用不同標(biāo)高。

8 管廊上多根管道的“∏”型膨脹彎管通常應(yīng)集中布置，以便設(shè)置管架。

9 儲(chǔ)罐上有不同的輔助裝置時(shí)(如：固定式噴淋器、惰性氣密封層、空氣泡沫發(fā)生器)，與這些裝置連接的水管道、惰性氣體管道、泡沫混合液管道上的切斷閥應(yīng)設(shè)在圍堰外。

10 需噴淋降溫的儲(chǔ)罐，其上部及周圍應(yīng)設(shè)多噴頭的環(huán)形管，圈數(shù)、噴頭數(shù)量、噴水量及間距等應(yīng)符合PID和消防規(guī)范要求。

11 泵的入口一般應(yīng)低于儲(chǔ)罐的出口。

12 液化石油氣儲(chǔ)罐氣相返回管道不得形成下凹的袋狀，以免造成U型液封。

13 當(dāng)液化石油氣儲(chǔ)罐頂部安全閥出口允許直接排往大氣時(shí)，排放口應(yīng)垂直向上，并在排放管低點(diǎn)設(shè)置放凈口，用管道引至收集槽或安全地點(diǎn)。對(duì)于重組份的氣體應(yīng)排入密閉系統(tǒng)或火炬。

14 罐區(qū)管線的安裝應(yīng)滿足相關(guān)的工藝流程及其它方面的要求。

15 熱力管線及介質(zhì)溫度較高的工藝管線，盡可能地布置在管廊的一側(cè)或兩側(cè)以便合理地設(shè)置補(bǔ)償器

16 罐區(qū)管線的排列順序要和罐區(qū)外管線進(jìn)罐區(qū)的相關(guān)部分協(xié)同好，盡量避免管線交又。若出現(xiàn)交叉時(shí)，則應(yīng)保證自流管線（如泵入口管線）全線順坡敷設(shè)不出現(xiàn)突然隆起的管段，且保持最小凈空50mm。

17 罐區(qū)管廊應(yīng)有坡度，其坡度不應(yīng)小于2‰，使罐區(qū)出口處坡向泵入口管線（自流）的末端。罐前支管應(yīng)有坡度、其坡度不應(yīng)小于5‰，其坡向應(yīng)由罐前坡向管廊。

18 冷凍液化石油氣(LPG)球罐，其管線之進(jìn)ロ和出ロ支管(MANIFOLD),以及伴隨的泵和冷凍設(shè)備不可置于圍堤區(qū)內(nèi)。

19 在管廊適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置人行過橋，以方便操作人員行走。過橋底面最低處與管線或管線保溫層頂面的凈距離不應(yīng)小于100m。

20 罐區(qū)管線安裝應(yīng)采用地上管墩數(shù)設(shè)，便于施工、操作和維修改造。

①管線穿越防火堤(DIKE)時(shí)應(yīng)加管墩。大尺寸的管線其管墩間距為6000mm;小尺寸的管線其管墩間距為3000mm;如圖所示。

②固定管墩盡量布置在儲(chǔ)罐中心線附近；補(bǔ)償器應(yīng)該布置在兩個(gè)罐中心線之間適中的位置。

③罐區(qū)主管廊上布置管墩時(shí)，在罐中心線附近的管墩間距比規(guī)定的間距小些，以補(bǔ)償支管線引起的集中載荷對(duì)管線跨距的影響。

④確定罐前支管線的管墩（架）頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮到儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下沉的影響，一般應(yīng)比按坡度計(jì)算値減少50-60mm;若罐基礎(chǔ)地質(zhì)條件較差，結(jié)構(gòu)專業(yè)能預(yù)計(jì)出罐基礎(chǔ)的下沉量時(shí)（包括罐建成后試壓時(shí)一次性下沉量和使用后在一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)下沉到基礎(chǔ)穩(wěn)定時(shí)的下沉量），可按預(yù)計(jì)的下沉量計(jì)。

⑤管墩頂高出罐區(qū)設(shè)計(jì)地面標(biāo)高一般為300mm;盡量避免管架數(shù)設(shè)，若必需采用管架敷設(shè)時(shí)，管底標(biāo)高高出罐區(qū)設(shè)計(jì)地面不應(yīng)小于2200mm。

21 罐前支管應(yīng)保持管中心標(biāo)高相同。當(dāng)進(jìn)油管與出油管中心標(biāo)高不同時(shí)，可分別對(duì)待；罐前支管段上若設(shè)有管墩或管架時(shí)，此處管線均應(yīng)設(shè)管托，以調(diào)整管托的標(biāo)高來保持管中心標(biāo)高相同。

22 罐前支管線與主管線的連接，一般情況應(yīng)采用撓性或彈性連接。

①地震裂度大于或等于7度、地質(zhì)松軟的情況下，管徑大于或等于150mm時(shí)可設(shè)置儲(chǔ)罐抗震用金屬軟管，金屬軟管應(yīng)布置在靠近罐壁的第一道閥門和第二道閥門之間；其安裝形式見圖,(圖中L表示金屬軟管長度；Smin表示水平安裝最小位移）。

②金屬軟管的豎向補(bǔ)償量Y值與地震裂度有關(guān)，可參照表所列數(shù)值。若同時(shí)考慮地質(zhì)條件不良而引起的下沉量，則豎向補(bǔ)償量Y值應(yīng)考慮為兩者的綜合值。

③金屬軟管與管線的連接，應(yīng)采用法蘭連接，便于安裝、調(diào)節(jié)和更換。

④金屬軟管的直徑，不應(yīng)小于儲(chǔ)罐的進(jìn)出油接合管的直徑，一般可與儲(chǔ)罐的進(jìn)出油接合管的直徑相等；金屬軟管承受壓力應(yīng)>1.0MPa。

⑤管線直徑(金屬軟管直徑)與金屬軟管長度(L)同豎向補(bǔ)償量(Y)、安裝距離(水平安裝最小位移Smin)的對(duì)應(yīng)數(shù)值，可參考下表所示或由制造廠家提供。

⑥《石油化工企業(yè)非埋地管線抗震設(shè)計(jì)通則》(SH/T3039-2018)的第2.0.12條規(guī)定：若情況如下表所規(guī)定的條件，管線應(yīng)進(jìn)行抗震驗(yàn)算。

注：a)工藝管線分級(jí)根據(jù)現(xiàn)行的《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH/T3501-2021);

b)熱力管線分級(jí)根據(jù)現(xiàn)行的《エ業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)。

23 輕質(zhì)油品及其性質(zhì)相近的液體管線，未設(shè)隔熱層的情況下，由于日照會(huì)使管線及管內(nèi)液體溫度升高，從而引起壓力升高，若此時(shí)管線兩端閥門切斷，則壓力高到一定值，會(huì)造成管線及配件的破裂、出現(xiàn)事故。所以該類管線應(yīng)設(shè)置有效的泄壓設(shè)施，防止出事故。

24 儲(chǔ)罐的管線盡量集中配置，且不影響操作及檢修。

四管線配置的具體要求

1 罐前支管的間距應(yīng)適當(dāng)放大，以保證閥門最突出部分之間凈距不小于150mm,不影響閥門操作要求

2 當(dāng)油品進(jìn)罐溫度>120℃時(shí)，必須從罐頂部進(jìn)入罐內(nèi)，且進(jìn)料管線應(yīng)廷仲至距灌底200m處；若從罐下部進(jìn)入罐內(nèi)，罐底部一旦有水，高溫油會(huì)使水氣化，體積突然膨造成突沸冒罐事故。

3 油罐進(jìn)出口管線靠近罐壁的第一道閥門，必須安裝鋼閥門。當(dāng)進(jìn)出油管線出事故或更換其他閥門墊片時(shí)，可關(guān)閉此閥。罐內(nèi)油品不會(huì)漏出。且當(dāng)儲(chǔ)罐的進(jìn)油管或出油管不少于兩根時(shí)，要在罐根總管上設(shè)一個(gè)總的手動(dòng)鋼閥門（亦是靠近罐壁的第一道閥門），以便在發(fā)生事故的情況下，操作人員能及時(shí)關(guān)閉該閥門，避免事故進(jìn)一步惡化。同時(shí)，該閥門還可為管線的靈活使用提供了方便。

4 儲(chǔ)存液化石油氣的球罐或臥罐，放水管上應(yīng)設(shè)置有防凍和防漏措施的密閉切水設(shè)施，以保證從罐內(nèi)放出的水不帶液化石油氣，避免火災(zāi)危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

5 浮頂罐的中央排水管出口上應(yīng)安裝一個(gè)手動(dòng)間閥。

6 在歷年一月份平均溫度的平均值不高于-15℃的地區(qū)，原油和重質(zhì)油品儲(chǔ)罐前閥門集中的地方，可設(shè)閥室，以保證閥門前后管內(nèi)的介質(zhì)不會(huì)冷凝，操作人員能迅速地開關(guān)閥門。

7 所有控制閥門應(yīng)布置在防火堤(DIKE)以外，在防火堤外進(jìn)料管線上應(yīng)安裝切斷閥，以便在發(fā)生事故時(shí)，操作人員能及時(shí)關(guān)閉該閥門。

8 泵吸入口與儲(chǔ)罐出口間的配管應(yīng)盡量縮短，且沒有袋型(POCKET),若無法避免袋型(POCKET)時(shí)，可如圖所示；但泵入口配管中心線不得高于儲(chǔ)罐管口中心標(biāo)高。

9 泵盡可能安置在一起，放在防火堤(DIKE)的外邊，同時(shí)應(yīng)留有足夠的空間，以供維修之用，且不妨礙交通。

10 罐區(qū)管線的走向應(yīng)使管線總長較短。與泵相關(guān)的管線，其進(jìn)、出罐區(qū)處應(yīng)該靠近泵房，以便減少泵入口管線的長度，給泵創(chuàng)造良好的吸入條件。

11 壓力儲(chǔ)罐的安裝要求

①罐頂要加泄壓閥或真空切斷閥。

②壓力儲(chǔ)罐的氣體放空管接合管應(yīng)安裝在罐體的頂端，安全閥應(yīng)安裝在放空管接合管上，并應(yīng)垂直安裝。安全閥與罐體之間應(yīng)安裝一個(gè)鋼閘閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保持全開并加鉛封。放空管接合管和鉛封常開閘閥的直徑不應(yīng)小于經(jīng)計(jì)算選定的安全閥入口直徑。

③當(dāng)放空管管徑大于安全閥入口直徑時(shí)，大小頭應(yīng)靠近安全閥入口處安裝安全閥要盡量靠近罐體，并應(yīng)設(shè)旁通線，旁通線直徑不應(yīng)小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時(shí)可暫時(shí)手動(dòng)放空。

④液化石油氣類的儲(chǔ)罐的安全閥出口管，可在罐區(qū)內(nèi)連接成一根直接引至火炬系統(tǒng)。一般不就地放空。如確有困難（無火炬或距火炬很遠(yuǎn)），可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)3m以上。

⑤壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力相同，包括氮?dú)饷芊獾膬?chǔ)罐、其儲(chǔ)存介質(zhì)性質(zhì)相近時(shí)，儲(chǔ)罐之間宜設(shè)氣相平衡管線，以減少油氣損耗和氣耗量。平衡管線的直徑不宜大于儲(chǔ)罐的氣體放空管直徑，宜不應(yīng)小于40m。

五球罐配管

1 液化石油氣(LPG)球罐的配管盡可能減少使用法蘭的數(shù)目和避免螺栓方式(THREADED JOINT);盡可能以焊接(WELDED JOINT)方式設(shè)計(jì)。

2 對(duì)液化石油氣(LPG)球罐的地面配管，不可越過其他球罐的圍堤區(qū)內(nèi)。

3 除了安全閥的連接件，對(duì)球罐所有的連接件應(yīng)有關(guān)斷閥(SHUTOFF VALVE),并且盡可能靠近管嘴而配置。

4 由于球罐的下陷，考慮管線的撓性，對(duì)于第一個(gè)支撐距球罐要有足夠的偏離長度，或做可調(diào)支架，可和應(yīng)力分析人員一起討論。

5考慮管線的收縮(CONTRACTION)和膨脹( EXPANSION)的存在，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑O(shè)置π型膨脹節(jié)。

6 在正常操作時(shí)使用的操作閥，應(yīng)離球罐正下方一段距離，并且盡可能在接近泵、壓縮機(jī)和人員易于操作、維護(hù)之處設(shè)置。

7 兩關(guān)斷閥(SHUTOFF VALVE)之間管段，可裝設(shè)泄壓閥(RELIEF VALVE),以防止其中液體的熱膨脹。

8 球罐本身的放凈閥應(yīng)距離球罐正下方一段距離適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置。

9 所有液化石油氣(LPG)球罐在其頂部應(yīng)設(shè)有安全閥。

10 配至球罐頂部的配管，應(yīng)盡可能沿著球罐本身的支撐垂直配置，以便管線支撐。

11 冷凍液化石油氣(LPG)球罐，其管線之進(jìn)口和出口支管(MANIFOLD),以及伴隨的泵和冷凍設(shè)備不可置于圍堤區(qū)內(nèi)。