液氯儲存安全技術要求匯總
發布時間：
2023-08-09 09:45
一、相關法規、標準、規范要求
涉及液氯儲存安全要求的相關法規、標準、規范較多，主要如下：
1.《液氯（氯氣）和氯乙烯生產企業以及過氧化企業安全風險隱患排查指南（試行）》。
2. 《氯氣安全規程》（GB 11984-2008）。
3.《液氯使用安全技術要求》（AQ 3014-2008）。
4. 《液氯鋼瓶充裝自動化控制系統技術要求》（AQ 3051-2015）
5. 《液氯泄漏的處理處置方法》（HG/T 4684-2014）。
6.《氯堿生產氯氣安全設施通用技術要求》（T/CCASC1003-2021）。
7.《中國氯堿協會關于淘汰落后工藝技術“未設置密閉及自動吸收系統的液氯儲存倉庫”實施整改的指導意見》（（2021）協字第001號）。
8.《山東省液氯儲存裝置及其配套設施安全改造和液氯泄漏應急處置指南（試行）》的通知（魯應急函〔2020〕56號）。
9.《氯堿安全生產技術規范》（DB37T 1933-2022）。
10.《液氯生產安全技術規范》（HG/T30025-2018）。
11.《廢氯氣處理處置規范》（GB/T 31856-2015）。
12.《氯氣職業危害防護導則》（GBZT275-2016）。
二、主要安全技術要求
1、液氯儲罐要求
（1）液氯儲罐（儲槽）設計制造，應符合壓力容器有關規定。
（2）氯氣管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片。
（3）大貯量液氯儲罐其液氯出入口管道應裝設柔性連接或者彈簧吊支架，防止因基礎下沉引起安裝應力。
（4）液氯儲罐、液氯管道應采用氧指數大30的聚氨酯噴涂發泡方式保冷。
（5）根據液氯儲罐體積大小，應至少配備一臺體積最大的液氯儲罐作為事故液氯應急備用罐。備用罐應空置，管路與各貯槽相連接能予以切換操作，并應具備使用遠程操作控制切換的條件。
2、液氯貯槽廠房要求
（1）液氯庫廠房建筑結構、耐火等級應符合《建筑設計防火規范》GB50016中的有關規定。
（2）液氯貯槽廠房推薦采用密閉結構，建構筑物設計或改造應做好防腐蝕、防滲工作。
（3）液氯儲罐區應低于周圍地面0.3m~0.5m或在貯存區周邊設0.3m~0.5的事故圍堰，防止發生液氯泄漏事故時液氯氣化面積擴大。宜在地面低洼處的角落設置液氯收集池，在其上部設詈固定式吸風罩。
3、液氯貯槽(罐)的控制儀表設置要求
(1)構成一級、二級重大危險源的液氯罐區應實現緊急切斷功能、配備獨立的安全儀表系統。
(2)液氯儲槽(罐)的切換應實現遠程自動化操作。
(3)進出口管線應設置手動閥和兩道切斷閥。手閥應靠近儲槽(罐)設置，一道切斷閥接入DCS系統，另一道切斷閥接入SIS系統。
(4)儲槽(罐)應設置安全閥，安全閥前應設爆破片，爆破片和安全閥之間應設壓力檢測，安全閥放空線引至吸收裝置。
(5)儲槽(罐)應設就地和遠傳壓力檢測。
(6)液位應設就地和遠傳兩種檢測，且采用不同測量原理的液位檢測儀表，遠傳液位計應采用不與介質接觸的防泄漏型，具有液位數字顯示和超高液位聲光報警。就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。現場顯示液氯液位應標識明顯的低液位、正常液位和超高液位色帶（黃、綠、紅）。
4、事故氯捕集要求
（1）廠房應配備事故氯處理裝置，在密閉結構廠房內不僅配置固定式吸風口且配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑應覆蓋密閉結構廠房內的設備和管道范圍；密閉結構廠房內事故氯應輸送至吸收裝置。
（2）在液氯貯槽周圍地面，設置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應足夠。
（3）液氯貯槽泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區圍堰外圍設置霧狀水噴淋裝置，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。
（4）事故氯處理裝置應具備24h連續運行能力,堿液循環槽應“一用一備”。
（5）事故氯處理裝置吸收裝置設手動和自動啟動,自動啟動與氯氣泄漏探測報警器聯鎖,其啟動聯鎖報警器數量和參數可根據實際情況設置。
（6）堿液濃度應能實現在線監控,以滿足任何狀態下的事故氯處理要求(新配制堿液的質量分數宜在15%左右,換堿的質量分數不應低于5%)。
（7）新、改、擴建項目應獨立設置(液氯充裝產生的廢氣可以并入),不應與電解事故氯、透平機密封氣吸收裝置及次氯酸鈉生產裝置共用。
（8）電氣設備如倒灌泵、堿液循環泵、事故氯風機等應達到一級負荷中特別重要的負荷要求。
5、泄漏報警設置
液氯儲存場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。
液氯廠房內應設置氯氣泄漏檢測報警儀，泄漏檢測報警儀現場布置應滿足《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（ GB/T 50493-2019）要求。
氯氣檢測器宜選用電化學式，量程宜為0ppm~10ppm,一級報警值宜為1ppm,二級報警值宜為3ppm。
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