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二氧化碳制甲醇未來將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)?
發(fā)布時(shí)間:
2023-09-19 09:04
隨著國(guó)家對(duì)于2030年碳達(dá)峰時(shí)間的臨近,二氧化碳的綜合利用,以及低碳能源的清潔生產(chǎn),是目前中國(guó)化工產(chǎn)業(yè)始終追求的方向和目標(biāo)。而甲醇又是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料,承載著中國(guó)化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展的重要責(zé)任,甲醇生產(chǎn)的低碳化,以及采用二氧化碳生產(chǎn)甲醇的最新生產(chǎn)方式,將會(huì)掀開中國(guó)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新篇章。
甲醇的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有天然氣制甲醇、煤或焦炭制甲醇、油制甲醇、二氧化碳制甲醇等。
一、天然氣制甲醇基本情況介紹
天然氣是制造甲醇的主要原料,天然氣的主要組分是甲烷,還含有少量的其他烷烴、烯烴與氮?dú)狻R蕴烊粴馍a(chǎn)甲醇原料氣有蒸汽轉(zhuǎn)化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽轉(zhuǎn)化法應(yīng)用得最廣泛,它是在管式爐中常壓或加壓下進(jìn)行的。
由于反應(yīng)吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉(zhuǎn)化溫度,一般是在管間燃燒某種燃料氣來實(shí)現(xiàn),轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取。由于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制的合成氣中,氫過量而一氧化碳與二氧化碳量不足,工業(yè)上解決這個(gè)問題的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽轉(zhuǎn)化法以達(dá)到合適的配比,二氧化碳可以外部供應(yīng),也可以由轉(zhuǎn)化爐煙道氣中回收。
另一種方法是以天然氣為原料的二段轉(zhuǎn)化法,即在第一段轉(zhuǎn)化中進(jìn)行天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化,只有約1/4的甲烷進(jìn)行反應(yīng)。第二段進(jìn)行天然氣的部分氧化,不僅所得合成氣配比合適而且由于第二段反應(yīng)溫度提高到800℃以上,殘留的甲烷量可以減少,增加了合成甲醇的有效氣體組分。天然氣進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐前需進(jìn)行凈化處理清除有害雜質(zhì),要求凈化后氣體含硫量小于0.1mL/m³,轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)壓縮去合成工段合成甲醇。
需要特別說明的是,天然氣制甲醇是《中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄2023版》中明確限制類發(fā)展,所以想要新建項(xiàng)目,存在政策方面的壁壘和限制。
圖1 《中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄2023版》中對(duì)于天然氣制甲醇的要求
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二、煤、焦炭制甲醇
煤與焦炭是制造甲醇粗原料氣的主要固體燃料,是用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇合成與精制。用蒸汽與氧氣(或空氣、富氧空氣)對(duì)煤、焦炭進(jìn)行熱加工稱為固體燃料氣化,氣化所得可燃性氣體通稱煤氣是制造甲醇的初始原料氣,氣化的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐,按煤在爐中的運(yùn)動(dòng)方式,氣化方法可分為固定床(移動(dòng)床)氣化法、流化床氣化法和氣流床氣化法。
國(guó)內(nèi)用煤與焦炭制甲醇的煤氣化一般都沿用固定床間歇?dú)饣ǎ簹鉅t沿用 UCJ爐,在國(guó)外對(duì)于煤的氣化,已工業(yè)化的煤氣化爐有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、魯奇(Lurge)及溫克勒(Winkler)三種,還有第二、第三代煤氣化爐的爐型主要有德士古(Texaco)及謝爾-柯柏斯(Shell--Koppers)等。用煤和焦炭制得的粗原料氣組分中氫碳比太低,故在氣體脫硫后要經(jīng)過變換工序,使過量的一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳,再經(jīng)脫碳工序?qū)⑦^量的二氧化碳除去。原料氣經(jīng)過壓縮、甲醇合成與精餾精制后制得甲醇。
需要特別說明的是,煤制甲醇是《中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄2023版》中明確限制類發(fā)展,所以想要新建項(xiàng)目,存在政策方面的壁壘和限制。
三、油制甲醇
工業(yè)上用油來制取甲醇的油品主要有二類:一類是石腦油,另一類是重油。
原油精餾所得的220℃以下的餾分稱為輕油,又稱石腦油,以石腦油為原料生產(chǎn)合成氣的方法有加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法,催化部分氧化法、加壓非催化部分氧化法、間歇催化轉(zhuǎn)化法等。用石腦油生產(chǎn)甲醇原料氣的主要方法是加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法。石腦油的加壓蒸汽轉(zhuǎn)化需在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行,轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對(duì)流室,在高溫、催化劑存在下進(jìn)行烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。石腦油經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后,其組成恰可滿足合成甲醇之需要。既無需在轉(zhuǎn)化前后補(bǔ)加二氧化碳或設(shè)二段轉(zhuǎn)化,也無需經(jīng)變換、脫碳調(diào)整其組成。重油是石油煉制過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)煉制方法不同,可分為常壓重油、減壓重油、裂化重油及它們的混合物。
以重油為原料制取甲醇原料氣有部分氧化法與高溫裂解法兩種途徑。裂解法需在1400℃以上的高溫下,在蓄熱爐中將重油裂解,雖然可以不用氧氣,但設(shè)備復(fù)雜、操作麻煩、生成炭黑量多。重油部分氧化是指重質(zhì)烴類和氧氣進(jìn)行燃燒反應(yīng),反應(yīng)放熱,使部分碳?xì)浠衔锇l(fā)生熱裂解,裂解產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生氧化、重整反應(yīng),最終得到以H2、CO為主,及少量CO2、CH4的合成氣供甲醇合成使用。重油部分氧化法所生成的合成氣,由于原料重油中碳?xì)浔雀撸铣蓺庵幸谎趸寂c二氧化碳含量過量,需將部分合成氣經(jīng)過變換,使一氧化碳與水蒸氣作用生成氫氣與二氧化碳,然后脫除二氧化碳,以達(dá)到合成甲醇所需之組成。合成后的粗甲醇需經(jīng)過精制,除去雜質(zhì)與水,得到精甲醇。
需要特別說明的是,目前中國(guó)并無油制甲醇項(xiàng)目,并且油制甲醇經(jīng)濟(jì)性不及其他化工品的生產(chǎn),所以該法存在不可行。
四、二氧化碳制甲醇
二氧化碳制甲醇,是目前最新的甲醇生產(chǎn)方式。具體流程為經(jīng)過凈化后的二氧化碳和氫氣原料混合氣送原料壓縮機(jī)增壓,升壓后的原料反應(yīng)氣與來自經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)增壓的循環(huán)氣混合成入塔氣,入塔氣經(jīng)預(yù)熱器與出塔氣換熱后升溫到適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)入合成塔進(jìn)行合成甲醇反應(yīng),反應(yīng)后的出塔氣經(jīng)預(yù)熱器換熱后經(jīng)冷卻器進(jìn)一步冷卻,再經(jīng)氣液分離器分離,氣液分離后的大部分出塔氣回循環(huán)壓縮機(jī)升壓后繼續(xù)參與合成反應(yīng),另外一部分出塔氣經(jīng)脫鹽水洗滌回收氣相中的甲醇,然后經(jīng)變壓吸附裝置提取氫氣后的余氣作為馳放氣去燃?xì)忮仩t或火炬。回收的氫氣與原料反應(yīng)氣混合后去原料壓縮機(jī)升壓去反應(yīng)塔,液相物質(zhì)(粗甲醇)去精餾分離得到精甲醇產(chǎn)品。
需要特別說明的是,二氧化碳制甲醇是《中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄2023版》中明確鼓勵(lì)類發(fā)展,也是二氧化碳綜合利用類型中明確鼓勵(lì)類發(fā)展項(xiàng)目。
圖2 《中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄2023版》中對(duì)于二氧化碳制甲醇的要求
二氧化碳制甲醇是采用二氧化碳和氫氣,在催化劑作用下生產(chǎn)甲醇,其中二氧化碳、氫氣和甲醇的單耗比為1.4:0.187:1。可見,此方法對(duì)于二氧化碳的消耗占比較大,如果是10萬噸的甲醇裝置,一年可以消耗14萬噸的二氧化碳,具有較大的碳消耗,是二氧化碳綜合利用的重要方向。今年初,由河南省順成集團(tuán)、吉利控股集團(tuán)等共同出資建設(shè)的全球首個(gè)10萬噸級(jí)綠色甲醇工廠投產(chǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳資源化利用。
安陽二氧化碳制甲醇工廠
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在中國(guó)關(guān)于二氧化碳綜合利用的趨勢(shì)下,此方法是化工企業(yè)重要的考慮方向,雖然在經(jīng)濟(jì)上存在一定限制,但是可以解決企業(yè)二氧化碳排放的問題。未來在企業(yè)碳配額、碳交易的前提下,此裝置是解決企業(yè)綜合發(fā)展、平衡協(xié)調(diào)產(chǎn)品關(guān)系的關(guān)鍵,對(duì)于一體化大型企業(yè),其戰(zhàn)略意義大于經(jīng)濟(jì)效益,研究人士預(yù)計(jì),未來該甲醇生產(chǎn)方式或?qū)⒊尸F(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。
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