不同工藝過程的操作方法、反應機理、危險特點各不相同，了解精細化工反應安全風險評估涉及的重點監(jiān)管危險化工工藝，熟悉工藝危險特點，了解每種工藝的典型工藝，根據每一種工藝的反應機理、危險特點，有針對地性進行反應安全風險評估。
接上篇《精細化工反應安全風險評估涉及的那些化工工藝（一）》，了解了氯化、硝化、重氮化3種工藝，今天我們繼續(xù)從工藝簡介、工藝危險特點、典型工藝三方面為大家介紹氧化工藝、過氧化工藝、加氫工藝和氟化工藝4種工藝。
氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或失去氫。氧化反應屬于放熱反應，涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。
（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；
（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；
（4）產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。
2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸）；
環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；
以雙氧水或有機過氧化物為氧化劑生產環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷等。
向有機化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應稱為過氧化反應，得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。過氧化反應有吸熱反應也有放熱反應。
（1）過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；
（2）過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產生火災；
（3）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。
乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；
加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，屬于放熱反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；
（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；
（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。
環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，屬于放熱反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。
（2）氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；
（3）多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。
3.典型工藝
SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反應制備氟化烴；
2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。
濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫等。
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