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變壓吸附（PSA）技術(shù)原理及其具體應(yīng)用領(lǐng)域
發(fā)布時(shí)間：
2024-06-13 15:03
變壓吸附氣體分離技術(shù)起源于德國(guó)無熱吸附凈化空氣研究，通過探究?jī)艋諝夥椒ǎ邪l(fā)氣體分離技術(shù)，經(jīng)過多年改進(jìn)，此項(xiàng)技術(shù)逐漸成熟。由于此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用流程簡(jiǎn)單，對(duì)技術(shù)要求較低，環(huán)境污染破壞較小，因而得到了廣泛應(yīng)用。目前，此項(xiàng)技術(shù)在H2的回收與提純、CO2的回收與制取、CO的回收與提純、氯乙烯精餾尾氣的回收中應(yīng)用較多。
下面我們就來看看變壓吸附氣體分離技術(shù)：
01技術(shù)原理
此項(xiàng)技術(shù)是一種可以將多種氣體分離開來的綜合技術(shù)，其工作原理是利用吸附劑，依據(jù)變壓器吸附原理，通過控制溫度變化，從中提取所需氣體。通常情況下，選取碳分子篩作為吸附劑。在實(shí)際應(yīng)用中，以氣體分子擴(kuò)散速率作為研究指標(biāo)，因分子直徑大小不同，吸附效果不同，以此達(dá)到區(qū)分氣體的目的。以N2和O2兩種氣體分離為例，利用吸附劑選擇性吸附氣體，在壓縮空氣過程中，N2和O2分別位居不同集，采用此方法大量提取N2。下圖為吸附劑動(dòng)力學(xué)曲線。
上圖中，描繪了吸附劑在吸附N2和O2時(shí)，隨著時(shí)間的推移對(duì)應(yīng)的吸附量大小。通過觀察上圖中的變化曲線可以很明顯的看出，隨著時(shí)間的推移，O2吸附量很快就達(dá)到了飽和，30min后不再吸附，雖然N2吸附速度較慢，但是隨著時(shí)間的推移，始終在吸附，并且吸附速度較慢。依據(jù)此原理，可以通過調(diào)節(jié)吸附劑吸附時(shí)間來分離N2和O2。
02技術(shù)優(yōu)勢(shì)
①成本低。該分離技術(shù)操作簡(jiǎn)單，不需要提供大量設(shè)備，通過更換吸附劑即可保證裝置得以正常運(yùn)行，滿足氣體分離要求。因此，利用此項(xiàng)技術(shù)分離氣體，運(yùn)行成本低，在資金方面具有一定優(yōu)勢(shì)。
②能耗低。該項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用獨(dú)特的氣體分子篩裝填技術(shù)，依據(jù)氣體分離需求，開啟回收、提取氣體裝置，完成氣體分離操作。整個(gè)作業(yè)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)消耗能量較少，總能耗偏低。
③智能化。此項(xiàng)分離技術(shù)采用人機(jī)界面處理方式，用戶在計(jì)算機(jī)操作界面，依據(jù)氣體分離需求下達(dá)操作命令，即可實(shí)現(xiàn)氣體分離，減少了人工搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，大量節(jié)省了人力資源，實(shí)現(xiàn)智能化氣體分離。
④個(gè)性化。該技術(shù)的應(yīng)用不是固定不變的，而是根據(jù)用戶需求，設(shè)置提取氣體種類、氣體濃度等參數(shù)，根據(jù)參數(shù)設(shè)置結(jié)果，為用戶提供個(gè)性化服務(wù)。開啟此裝置后，按照提取需求，從中分離類型、濃度等滿足要求的氣體。
⑤使用壽命長(zhǎng)。此項(xiàng)技術(shù)融合了分子篩填技術(shù)和氣流控制技術(shù)，可以有效抵抗氣流沖擊，減少分子篩磨損，以此延長(zhǎng)使用壽命。
變壓吸附氣體分離技術(shù)有哪些應(yīng)用？
目前，變壓吸附氣體分離技術(shù)在H2、CO2、CO、氯乙烯精餾尾氣的回收與提取中應(yīng)用較多，下面我們來看看變壓吸附技術(shù)的應(yīng)用方法。
01回收與提純H2
通常情況下，此項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用期間，壓力應(yīng)控制范圍0.8~2.5MPa，用于吸附產(chǎn)品中的氣體。起初，氣體的吸附需要使用兩個(gè)床完成，其中一個(gè)床作為氣體再生床，另外一個(gè)床作為氣體吸附床，經(jīng)過一段時(shí)間吸附后相互交替，隨著壓力的上升，位于死空間的氣體逐漸消失。目前，應(yīng)用此方法來解決多床變壓吸附問題，經(jīng)過放壓和均壓處理，從中獲取產(chǎn)品能量及組分。在實(shí)際應(yīng)用中，通過增加均壓施加次數(shù)，提高產(chǎn)品回收率，H2回收率范圍75%~80%。為了滿足H2提取需求，需要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)加工床數(shù)量，調(diào)整氣體回收工藝流程。目前，H2回收與提純裝置設(shè)計(jì)方案逐漸成熟，經(jīng)過測(cè)試分析，驗(yàn)證了此方案的可靠性，標(biāo)志著我國(guó)H2回收與提純技術(shù)研究邁上了新的臺(tái)階。從程序操控角度分析，我國(guó)成功研發(fā)了不同參數(shù)規(guī)格下的H2提取程序，支持不同參數(shù)規(guī)格氣體提取切換，H2回收率超過90%，純度高達(dá)99.9%。
02回收與制取CO2
在眾多氣體中，CO2是一種具有較強(qiáng)吸附能力的氣體，在吸附床內(nèi)殘留較多，難以去除。因此，CO2回收與提取處理具有一定必要性。變壓吸附技術(shù)的出現(xiàn)，為CO2提取研究開辟了新的路徑，從合成氣體中提取CO2。一般情況下，采用干脫離法和濕脫離法提取氣體，前者能耗較低，開發(fā)時(shí)間段，后者開發(fā)時(shí)間較長(zhǎng)，技術(shù)已經(jīng)成熟。為了解決CO2提取問題，美國(guó)率先利用氣體分離技術(shù)，從合成氣體中分離CO2。整個(gè)氣體脫離過程，以烴類轉(zhuǎn)換為起始點(diǎn)，經(jīng)過轉(zhuǎn)換處理后得到不同提及分?jǐn)?shù)的氣體，而后從中提取CO2，使其純度達(dá)到99.4%。在此基礎(chǔ)上，提高H2純度，當(dāng)其達(dá)到99.9%時(shí)，按照1：3的比例，混合氮?dú)夂蜌錃猓扇嚎s處理得到氨。此項(xiàng)工藝CO2回收率為94%，H2回收率為95%，標(biāo)志著脫碳技術(shù)研究進(jìn)步。目前，國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者已經(jīng)對(duì)此項(xiàng)工藝進(jìn)行了優(yōu)化處理，提高了CO2提取純度，促進(jìn)了變壓吸附技術(shù)發(fā)展。
03回收與提純CO
CO是我國(guó)眾多產(chǎn)業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物之一，對(duì)大氣環(huán)境污染較為嚴(yán)重，回收CO是工業(yè)生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)。為了處理此問題，往往采用氣體轉(zhuǎn)化思想去除CO氣體，這種處理方式成本過高，考慮到成本控制問題，采取提純氣體方式取代氣體轉(zhuǎn)化。目前，應(yīng)用比較多的氣體提取技術(shù)為變壓吸附技術(shù)，分為二段法和一段法。其中，一段法的氣體提取純度較高，且能耗偏低，成為了當(dāng)前CO提純主要處理工藝之一。一段法的應(yīng)用原理：選取CO吸附劑作為氣體提純處理材料，直接分離氣體，簡(jiǎn)化了操作步驟，有助于氣體快速分離。在實(shí)際應(yīng)用中，在氧化鋁、分子篩等吸附劑的表面添加銅鹽，在絡(luò)合作用下，從混合氣體中提取CO。目前，這種氣體處理工藝逐漸成熟，在CO氣體分離中應(yīng)用較多。
04回收氯乙烯
精餾尾氣該氣體的回收，通過控制壓力大小，從中提取氯乙烯精餾尾氣，隨著壓力的增加，尾氣回收率隨之提升。如下表所示為尾氣回收統(tǒng)計(jì)結(jié)果。
未來發(fā)展中，變壓吸附技術(shù)將成為氣體分離核心技術(shù)，擴(kuò)大應(yīng)用覆蓋面，在工藝流程方面有所突破，根據(jù)氣體性能不同，分別簡(jiǎn)化不同種類氣體回收和提取流程。另外，在吸附性能方面上也將有所突破，選取吸附性較強(qiáng)的物質(zhì)取代原有吸附物質(zhì)，以此增加分子篩選能力，使得氣體純度得以提升。從當(dāng)前發(fā)展形勢(shì)來看，在未來技術(shù)應(yīng)用中，氣體純度達(dá)到99.999%是有可能的。因此，變壓吸附技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)可以幫助更多領(lǐng)域處理氣體分離問題，具有較好的應(yīng)用前景。
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