制藥企業(yè)節(jié)能降耗的應(yīng)對(duì)措施

發(fā)布時(shí)間：

2024-08-21 09:55

在當(dāng)前能源供應(yīng)日趨緊張的今天，各行各業(yè)能源使用成本不斷上升，強(qiáng)化制藥企業(yè)在發(fā)展中的節(jié)能管理工作已成為行業(yè)共識(shí)。加強(qiáng)能源管理工作可以有效地節(jié)約制藥企業(yè)的能源費(fèi)用開支，降低企業(yè)在生產(chǎn)中的運(yùn)營(yíng)成本，幫助企業(yè)擴(kuò)大自身盈利空間。因此需要將節(jié)能降耗工作作為制藥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重要組成部分，并制定一套行之有效的生產(chǎn)理念及管理體系，保障制藥企業(yè)日常管理工作的正常進(jìn)行。文章首先探討了制藥企業(yè)節(jié)能管理中常見的問題，再結(jié)合實(shí)際措施，提出了完善制藥企業(yè)節(jié)能管理工作的具體措施。

一、制藥企業(yè)用電易產(chǎn)生的問題及應(yīng)對(duì)措施

1.1 用電問題

多數(shù)制藥企業(yè)對(duì)于節(jié)約用電方面投入的資金過少，導(dǎo)致電能設(shè)備的消耗支出偏高，相對(duì)應(yīng)地產(chǎn)生了電力系統(tǒng)的運(yùn)行效率低下等問題。很多制藥企業(yè)不愿意放棄眼前的利益，不考慮節(jié)約電能的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。所以隨著時(shí)間的推移，制藥機(jī)器的老化，產(chǎn)生大量不必要的能源消耗，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。制藥企業(yè)也沒有對(duì)機(jī)器用電進(jìn)行精心管理，會(huì)出現(xiàn)制藥機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間的閑置待機(jī)，也加劇了企業(yè)電能的消耗。包括制藥車間和倉庫的照明管理，送風(fēng)排風(fēng)設(shè)備的電力管理等。

1.2 節(jié)電措施

(1) 制藥企業(yè)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，確定滿足各項(xiàng)管理要求的全部計(jì)量點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際測(cè)量的計(jì)量點(diǎn)來購買對(duì)應(yīng)的型號(hào)和數(shù)量的電表、電流互感器，進(jìn)行分區(qū)的電量管理。減少不必要的電力流失，嚴(yán)格把控用電數(shù)值，定期進(jìn)行檢查來確保電量是在規(guī)定內(nèi)使用^[1]。

(2) 每個(gè)制藥部門成立電力節(jié)能小組，完善區(qū)域用電的管理，設(shè)立出一個(gè)專業(yè)可靠的用電管理崗位，落實(shí)好企業(yè)的電節(jié)能工作。每個(gè)部門都要做好配合工作，設(shè)立明確的節(jié)能目標(biāo)，制定高效的節(jié)能方案。并在每個(gè)月實(shí)行考核工作，嚴(yán)格把控工作人員的用電量，在保證制藥機(jī)器運(yùn)行的同時(shí)，降低企業(yè)的整體用電量。

(3) 制藥企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人要做好宣傳工作，加強(qiáng)員工的節(jié)能意識(shí)。并做好工作人員的節(jié)能培訓(xùn)，要確保制藥機(jī)器主要操作人員在沒有進(jìn)行培訓(xùn)的前提下不能上崗工作。

(4) 通過錯(cuò)峰用電來緩解電力部門的壓力，讓公司的電力系統(tǒng)更高效運(yùn)行，來降低公司制藥過程中的電費(fèi)支出。改變員工的上班時(shí)間，避開居民用電的高峰時(shí)間段，將企業(yè)中電網(wǎng)的負(fù)荷用電不斷增加，使電網(wǎng)峰荷有效減少，達(dá)到節(jié)省電費(fèi)的目的。改變用電時(shí)間，減輕電力系統(tǒng)的壓力，也可以讓制藥過程高效的完成。

(5) 據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)制藥企業(yè)的凈化空調(diào)機(jī)組安裝變頻器的生產(chǎn)廠家不超過 30%，而制藥企業(yè)的空調(diào)系統(tǒng)是主要的電力負(fù)荷，能源的浪費(fèi)顯而易見。因?yàn)榘惭b變頻器是額外的費(fèi)用，許多企業(yè)不愿意在這方面做出花費(fèi)。但長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，制藥企業(yè)加裝變頻器是非常有必要的，變頻器可以延長(zhǎng)空調(diào)過濾器的使用，減少了機(jī)器老化更換的問題。并且通過變頻器控制合適的電流會(huì)使大型機(jī)器在啟動(dòng)時(shí)避免了功率過大的機(jī)器損壞問題，提高了供電線路的安全系數(shù)。在制藥企業(yè)加裝變頻器不光能節(jié)約企業(yè)的電能，也解決了空調(diào)系統(tǒng)的管理問題。

(6) 規(guī)范制藥企業(yè)的主要操作設(shè)備區(qū)達(dá)到照明度大于或等于 300 lx，其他的輔助功能間的照明亮度在 100 lx 到 200 lx 之間即可。明確車間的照明時(shí)間，對(duì)工作時(shí)間外的車間照明，降低照明度，減少照明的用電浪費(fèi)。

二、制藥企業(yè)水循環(huán)易產(chǎn)生的問題及應(yīng)對(duì)措施

2.1 用水問題

隨著制藥企業(yè)的不斷發(fā)展，制藥技術(shù)顯著提高，對(duì)制藥車間內(nèi)的濕度和凈水要求也越來越高。工業(yè)用水的不節(jié)制使用也是目前大多數(shù)制藥企業(yè)的一大問題。其中包括了水資源的浪費(fèi)，以及制藥廠在水循環(huán)系統(tǒng)上的設(shè)計(jì)問題。水系統(tǒng)在建設(shè)和設(shè)計(jì)的過程中，會(huì)出現(xiàn)死角的問題，會(huì)導(dǎo)致水循環(huán)的效率低下的問題。這些死角所殘留的水質(zhì)容易滋生細(xì)菌，污染藥品用水，造成多次消毒的工序，產(chǎn)生資源浪費(fèi)。水循環(huán)系統(tǒng)的管理是必須重視起來的，其中不光意味著生產(chǎn)藥品的安全問題，還反應(yīng)生產(chǎn)過程中的操作細(xì)節(jié)。優(yōu)質(zhì)的水質(zhì)是保障生產(chǎn)的重要要求，必須要嚴(yán)格把關(guān)把控。

2.2 節(jié)水措施

制藥用水一般分為飲用水，純化水和注射水三大類。純化水作為以上 3 種制藥用水中最常用的一種，質(zhì)量要求更高，更應(yīng)該被制藥公司所重視。目前，大多數(shù)制藥公司的凈化純凈水裝置并不高效，推薦使用超濾膜凈水工藝。采用超濾膜凈水工藝主要從水體入手，過濾生水中的微生物，提升水質(zhì)的安全性和純凈度。而且超濾膜的使用壽命長(zhǎng)，購買的費(fèi)用低，可以進(jìn)行二次清洗使用，適合制藥企業(yè)大批次購買投入到制藥工程上去使用。通過使用超濾膜凈水工藝搭配 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以做到低功耗、低技術(shù)地進(jìn)行水質(zhì)的過濾。這樣的凈水工藝不光節(jié)約了水資源，還為制藥公司減少了生產(chǎn)的成本，推動(dòng)企業(yè)節(jié)能計(jì)劃的實(shí)施。超濾膜的使用會(huì)提高水循環(huán)的安全指數(shù)，讓參與藥品生產(chǎn)的水不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。在水循環(huán)死角問題上，最佳的解決方案是重新規(guī)劃和設(shè)計(jì)水循環(huán)管道，將管道流速控制在 1.5～3 m/s 之間，保障系統(tǒng)的工藝用水處于連續(xù)前流的狀態(tài)。還需定時(shí)投放適量的阻垢劑來避免水垢藏于死角的問題。在出水排水的交接管道處定時(shí)清洗消毒，加強(qiáng)水循環(huán)的管理，來節(jié)約制藥生產(chǎn)中的水資源。

三、制藥企業(yè)中滅菌器的節(jié)能工藝

3.1 壓縮空氣的節(jié)能

對(duì)制藥企業(yè)中使用滅菌器而言，壓縮空氣是一種必不可少的能源。壓縮空氣被廣泛應(yīng)用在藥品密封和藥品壓力保護(hù)上。當(dāng)空壓機(jī)出口的壓力大于制藥設(shè)備使用壓力時(shí)，使用前就得減壓。在減壓的過程中，會(huì)釋放部分壓縮空氣，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器里的壓縮空氣的品質(zhì)下降，也會(huì)導(dǎo)致一定情況的能量損失。為了解決滅菌器的壓縮空氣的需求，同時(shí)降低壓縮空氣的損失，就需要在設(shè)備管路區(qū)增加一個(gè)緩沖罐。這樣可以在保證高壓力的快速補(bǔ)給的同時(shí)，又保證了滅菌器內(nèi)部藥品的安全。并且一個(gè)緩沖罐也會(huì)起到降低空壓機(jī)的負(fù)荷，最大程度上減少了壓縮空氣和電力的能源損失。

3.2 蒸汽的節(jié)能

蒸汽是制藥企業(yè)的必需能源之一，被廣泛運(yùn)用到滅菌的處理上。對(duì)于滅菌器來說，蒸汽就和壓縮空氣一樣，是一種必不可少的消耗型能源。既可以滿足滅菌器正常使用，又能減少蒸汽能源在使用過程中的大量損失，我們使用了水浴滅菌器。通過在多個(gè)滅菌器的使用通道上增加熱水罐的方式來最大程度的保存蒸汽能量。這種技術(shù)的好處是高溫水在滅菌器排出的過程中，通過壓力跟蹤、反壓力控制等技術(shù)，保證滅菌室內(nèi)的壓力與當(dāng)時(shí)溫度下的軟包裝容器之間有一個(gè)正差值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，保證在制藥滅菌的過程中軟包裝內(nèi)部的壓力始終小于外部的壓力，確保軟包裝不會(huì)因壓力過大而爆裂。這個(gè)過程中能量被有效地保存，并大大縮短了滅菌的工作時(shí)間^[1]。蒸汽的儲(chǔ)存和循環(huán)問題一直也是制藥企業(yè)的一大難題，目前只能通過增加熱水管來最大程度的降低損耗，未來如果是要更進(jìn)一步解決這個(gè)問題，只能通過更換生產(chǎn)機(jī)器，更換上新型節(jié)能產(chǎn)品來減少能源的消耗。

四、制藥企業(yè)中的空調(diào)系統(tǒng)的降耗處理

每年冬季，辦公區(qū)都會(huì)使用空調(diào)來進(jìn)行升溫，而空調(diào)在運(yùn)行過程中會(huì)通過水蒸氣對(duì)加熱器進(jìn)行加熱，但這些水蒸氣在加熱完成后作為冷凝水流走，就損失了部分能源。制藥車間的日常生產(chǎn)本身就是需要使用水蒸汽的，并且這些蒸汽會(huì)有一部分損耗掉。我們通過對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的改進(jìn)，加裝了管道，與生產(chǎn)車間的蒸汽系統(tǒng)做連接。這樣，就不需要空調(diào)自身的蒸汽供能加熱辦公區(qū)了，大大減少了電力成本，同時(shí)也利用了車間循環(huán)的蒸汽供能，節(jié)省了大量蒸汽能耗，使投資成本降低，同時(shí)也降低了車間運(yùn)行成本。

制藥廠房中會(huì)生產(chǎn)不同的藥品，不一樣的藥品所存放的溫度會(huì)不同，部分藥品需要空調(diào)制冷保存在低溫狀態(tài)下。然而在冬天制藥的過程中產(chǎn)生了部分冷凍水，冷凍水的溫度較低，已經(jīng)可以給空調(diào)制冷的冷卻水泵降溫。所以我們決定取消空調(diào)的機(jī)組制冷，通過給空調(diào)機(jī)組灌冷凍水來對(duì)藥品進(jìn)行保存。這樣不但節(jié)省了冷凍水，還完成了節(jié)約能耗的任務(wù)^[2]。

五、制藥企業(yè)節(jié)能管理

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工要有良好的節(jié)能減排的工作意識(shí)。要根據(jù)實(shí)際的制藥廠商的生產(chǎn)需求來制定可實(shí)施的節(jié)能計(jì)劃，并明確劃入企業(yè)文化中，嚴(yán)格按照規(guī)定來執(zhí)行。企業(yè)可以成立專門的節(jié)能機(jī)構(gòu)，完善節(jié)能制度，通過制度來管理和監(jiān)督企業(yè)的生產(chǎn)。建立檔案體系，明確記錄節(jié)能行為，對(duì)遵守節(jié)能制度的員工實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)和呼吁全體員工將節(jié)約能耗牢記心中。記錄機(jī)器使用的時(shí)間，日常對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行巡查管理。做到發(fā)現(xiàn)問題解決問題，事后有調(diào)查，有整改措施。同時(shí)，制藥企業(yè)員工要接受有企業(yè)的節(jié)能培訓(xùn)，早日將制藥節(jié)能的意識(shí)融入到日常的工作中去。

六、結(jié) 語

總而言之，必須改進(jìn)制藥企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)所帶來的環(huán)境問題，才可以實(shí)現(xiàn)制藥企業(yè)節(jié)約降耗，才可以與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)標(biāo)對(duì)齊。節(jié)約制藥過程中的能源損耗，避免不必要的資源浪費(fèi)是所有制藥企業(yè)應(yīng)該重視的問題。只有完善環(huán)境管理體系，才能在藥品制作的過程中做到節(jié)能生產(chǎn)、清潔排放的目的。節(jié)能降耗的效益不單單是為了使企業(yè)的 GDP 的指標(biāo)提高，更是目前改善人類生活的大環(huán)境所必須要認(rèn)真思考的課題。

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