5.7.7 下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設備應設置阻火器：
1 甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處或氣相連通管；
2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；
3 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；
4 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
5 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
6 加工可燃化學品反應器等并聯(lián)設備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；
7 可能發(fā)生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產(chǎn)生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
8 可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

7.2.10 醫(yī)藥工業(yè)管道設計還應符合下列規(guī)定：

1 丙類及以下的廠房確需使用甲、乙類介質(zhì)時，進入廠房甲、乙類介質(zhì)管道的管徑不應大于DN40，應采用夾套管輸送或?qū)艿肋M行100%無損檢測，并設置必要的檢測儀表和事故排風、進料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)。

2 當各廠房或生產(chǎn)設施的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統(tǒng)時，支管與主管連接處宜設置阻火設施。

3、《石油化工企業(yè)防火設計標準（2018版）》（GB50160-2008）:

6.2.19 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

7.2.12 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。

4、《油氣回收處理設施技術(shù)標準》（GB/T 50759-2022）規(guī)定：

5.1.3 油氣收集系統(tǒng)應根據(jù)儲存或裝載系統(tǒng)中的油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等因素合理設置，并應符合下列規(guī)定：

1 與儲罐、油罐車和船舶應密閉連接；

2 與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應設爆轟型阻火器；

3 凝縮液應密閉收集，不得就地排放；

4 油氣收集系統(tǒng)應采取防止系統(tǒng)壓力超高或過低的措施。

5.1.6 管道阻火器的選用應符合下列規(guī)定：

1 管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級應根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣取⒔橘|(zhì)在實際工況下的最大試驗安全間隙值和安裝位置確定；

2 阻火器的選用應符合國家現(xiàn)行標準《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3413的規(guī)定；

3 當用于易聚合、結(jié)晶等導致堵塞的場合時，管道阻火器兩端宜設置壓力監(jiān)測，并應采取防堵措施。

5.1.7 儲罐呼吸閥應配置阻火器，阻火器應為耐燒爆燃型。

5、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）：

5.1.9 下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：

a）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

b）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；

c）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐；

d）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

5.1.10 當建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時，呼吸閥及阻火器應采取防結(jié)晶措施。

6、《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）：

3.0.1放空阻火器的設置

3.0.1.1石油油品儲罐阻火器的設置按《石油庫設計規(guī)范》（GBJ74-84）規(guī)定執(zhí)行。

3.0.1.2化學油品的閃點≤43℃的儲罐（和槽車），其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道）上設置阻火器。

3.0.1.3儲罐(和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設置阻火器。最高工作溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱管失控等因素。

3.0.1.4可燃氣體在線分析設備的放空匯總管上設置阻火器。

3.0.1.5進入爆炸危險場所的內(nèi)燃發(fā)動機排氣口管道上設置阻火器。

3.0.1.6其它有必要設置阻火器的場合。

3.0.2管道阻火器的設置

3.0.2.1輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應考慮可能的事故工況)，在接收設備的入口處設置管道阻火器。

3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道(如乙炔)，在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設置管道阻火器。

3.0.2.3火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。

3.0.2.4其它應設置管道阻火器的場合。

7、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）規(guī)定：

12.2.4阻火器

下列儲罐應設置阻火器：

a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；

b）采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應設阻火器。

當建罐地區(qū)月平均最低氣溫的最低值低于0℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結(jié)晶或自聚措施。

8、《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T3413-2019）規(guī)定:

5.0.1當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O施時，下列管道系統(tǒng)和容器應設置阻火器：

a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；

b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管：

c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；

d）裝卸設施的油氣排放(或回收)總管及分支管道。

6.2.12儲罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設施的油氣排放（或回收)系統(tǒng)的總管及分支管道應選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設備安裝。

9、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）：

第一百三十條　以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：

（一）閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；

（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；

（三）爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。

第一百三十一條　凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器：

（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；

（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；

（四）進入火炬頭前的排放氣管道。

10、《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-2008）

4.4.9在氫氣管道與其相連的裝置、設備之間應安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設置有效隔離措施，防止來自裝置、設備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設備的支管上應設阻火器。

8.2氫氣排放管應設阻火器，阻火器應設在管口處。

11、《大氣污染治理工程技術(shù)導則》（HJ2000-2010）

6.5.5.4在過濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合GB/T13347的規(guī)定。

12、《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）

6.5.2治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應符合GB13347的規(guī)定。

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化工裝置阻火器設置的相關規(guī)范