廢水多效蒸發(fā)處理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：

2022-05-10 14:18

山東中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨詢及設(shè)計(jì)、自動(dòng)化工程、先進(jìn)技術(shù)裝備制造以及工程項(xiàng)目總承包(EP/EPC)為一體的高科技綜合型企業(yè)。公司目前擁有七大類產(chǎn)品，50余項(xiàng)專有及專利技術(shù)。其中環(huán)保處理技術(shù)包括蒸發(fā)脫鹽（同時(shí)可作為廢水處理工藝）、氣體吸收、離子吸附、脫硫脫硝等環(huán)保業(yè)務(wù)。我們將提供環(huán)境污染治理工程設(shè)計(jì)、制作、施工、調(diào)試“一條龍”服務(wù)。

下面重點(diǎn)介紹一下工業(yè)廢水多效蒸發(fā)處理技術(shù)（以四效蒸發(fā)為例）：

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生高含鹽廢水，含鹽廢水產(chǎn)生量大，組分復(fù)雜，對處理設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，處理成本極高。山東中天科技工程有限公司經(jīng)過多年的工程設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)，摸索出一套成熟的含鹽廢水多效蒸發(fā)處理技術(shù)，大大降低了含鹽廢水處理裝置的建設(shè)投資。

一、設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)勢

采用順流強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

①采用真空蒸發(fā)，大大增加了蒸發(fā)系統(tǒng)的有效溫差，從而降低蒸發(fā)面積，減少設(shè)備投資。

②經(jīng)過我公司多年的工程經(jīng)驗(yàn)，摸索出一套氯化鈉鹽水采用碳鋼設(shè)備蒸發(fā)的工藝，大大降低蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)備投資。

③強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)由加熱器、分離器、結(jié)晶器、循環(huán)泵及采鹽泵組成。本系統(tǒng)在含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶行業(yè)具有十多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，期間經(jīng)過多次改進(jìn)，現(xiàn)裝置運(yùn)行情況已經(jīng)相當(dāng)成熟穩(wěn)定，在防堵、自動(dòng)清洗等方面有獨(dú)到的技術(shù)。

④由于蒸發(fā)器中鹽含量較高，液位較難檢測，本項(xiàng)目設(shè)置集現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳顯示的新型改進(jìn)液位計(jì)，增加了液位顯示的可靠性及準(zhǔn)確性，克服了液位較難檢測的難題。

⑤設(shè)置噴淋系統(tǒng)用于裝置的全自動(dòng)清洗，可有效防堵。

⑥采用DCS/PLC控制系統(tǒng)，所有的泵啟停均引入DCS/PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

二、技術(shù)設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)

含鹽廢水成分：氯化鈉，濃度3～20%，COD依據(jù)項(xiàng)目情況。

廢水PH：按照PH= 7～8進(jìn)行設(shè)計(jì)。

廢水進(jìn)料溫度：按照70～80℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。

生蒸汽：按照0.8MpaG飽和蒸汽（175.4℃）進(jìn)行設(shè)計(jì)。

循環(huán)水：供水≤32℃，≥0.3MPaG

回水≥40℃，≥0.2MPaG

三、工藝技術(shù)

3.1工藝流程敘述

四效蒸發(fā)系統(tǒng)鹽水流程：鹽水預(yù)處理后，經(jīng)泵升壓，通過一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器預(yù)熱后，輸送至一效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸水提濃后，一效蒸發(fā)器鹽水進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器鹽水進(jìn)入三效蒸發(fā)器，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，過飽和的鹽水析出固體顆粒，三效蒸發(fā)器鹽水進(jìn)入四效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。含固體鹽的過飽和鹽水分別經(jīng)三效采鹽泵及四效采鹽泵，輸送至三效旋液分離器及四效旋液分離器，旋液分離器上部清液回流到各自對應(yīng)的蒸發(fā)器效體內(nèi)，下部的固體鹽及鹽溶液進(jìn)入鹽水高位槽，鹽水高位槽下部稠厚液進(jìn)入離心機(jī)，分離固體氯化鈉鹽及母液，固體鹽自動(dòng)落下至采鹽車，氯化鈉為副產(chǎn)品。鹽水高位槽上清液及離心母液進(jìn)入母液槽，母液與助劑在母液處理管道混合器中混合后進(jìn)入母液處理中間罐，經(jīng)泵增壓進(jìn)入板框壓濾機(jī)，過濾出的固體為副產(chǎn)品（建材級），過濾后的母液進(jìn)入母液處理清液罐暫存，用母液清液泵送至三效及四效蒸發(fā)器。

四效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽流程：一次蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器換熱，一效產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器換熱，二效產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器換熱，三效產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入四效蒸發(fā)器換熱，四效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離。液相返回四效蒸發(fā)器，氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝液流入二次冷凝水罐，不凝氣進(jìn)入真空緩沖罐，由真空機(jī)組抽出排空。

四效蒸發(fā)系統(tǒng)凝水流程：一效蒸發(fā)器的冷凝水流入一效冷凝水罐，利用壓差進(jìn)入三級預(yù)熱器，預(yù)熱鹽水后進(jìn)入熱水罐，經(jīng)熱水泵送至界區(qū)外；二效蒸發(fā)器的冷凝水流入二效冷凝水罐，利用壓差進(jìn)入二級預(yù)熱器，與鹽水換熱；三效蒸發(fā)器的冷凝水流入三效冷凝水罐，用泵送至一級預(yù)熱器，與鹽水換熱；二效、三效冷凝水換熱后匯集到二次冷凝水罐。四效蒸發(fā)器的冷凝水流入四效冷凝水罐，用泵送至二次冷凝水罐。二次冷凝水罐中的冷凝水用泵送至裝置內(nèi)各沖洗用水點(diǎn)和界區(qū)外。

流程框圖如下：

圖1 四效蒸發(fā)系統(tǒng)流程框圖

3.2運(yùn)行參數(shù)：

預(yù)熱器：

	出口溫度/℃	備注
一級預(yù)熱器	65
二級預(yù)熱器	85
三級預(yù)熱器	110

蒸發(fā)器：

		溫度/℃	壓力/MpaG
一效蒸發(fā)器	加熱器	175.4	0.8
一效蒸發(fā)器	分離室	160	0.315
二效蒸發(fā)器	加熱器	145	0.315
二效蒸發(fā)器	分離室	131	0.075
三效蒸發(fā)器	加熱器	116	0.075
三效蒸發(fā)器	分離室	102.8	-0.035
四效蒸發(fā)器	加熱器	87.8	-0.035
四效蒸發(fā)器	分離室	75	-0.08
冷凝器		60	-0.08